模具结构培训教材.pptVIP

模具設計原則 分模線 為使成品能從成形型模中順利取出﹐型模必需分成公模模仁﹑滑塊﹑斜銷等成形零件﹐這些成形零件之間相接的地方會形成線縫或細線狀的分模線。 確定分模線注意事項 (1)﹒不得位於顯明位置上及影響形狀﹒ (2)﹒不得由此形成低陷﹒ (3)﹒應位於加工容易之位置﹒ (4)﹒應對澆口位置及形狀考慮﹒ 退縮傾斜 為使成形品在型模中脫出容易﹐退縮傾斜為必需者﹒退縮傾斜視成形品之形狀﹐成形材料之類別﹐模具构造﹐表面精度﹐以及加工方向等有所不同﹐普通場合﹐适當之退縮傾斜約為1/30~1/10(2o~1o)﹐實用之最小限界為1/120(1/2o)﹒有關退縮傾尚無正确數值及計算公式﹒大多情形﹐完全依据經驗值﹐在不生妨礙之情形下﹐退縮傾斜之范轉愈大愈佳﹒ 退縮傾斜 (2)﹒柵格 柵格形狀﹐尺寸及柵格部全部面積之尺寸﹐使退縮傾斜量有若干差异﹒ 1)﹒柵格節距(P)在4mm以下之場合﹐退縮傾斜為1/10左右﹒ 2)﹒柵格段尺寸(C)較大者﹐退縮傾斜應予加大﹒ 3)﹒柵格高度(H)超過8mm﹐更有上列2)所示之情形﹐將成形品可動側型穴作1/2H以下之柵格﹒ 肉厚 肉厚以各處均一為原則﹒但由於成形品之构造﹐或成形上肉厚必需變化者﹐并且由于經濟原因亦需對肉厚作适當之必需變化﹒ 決定肉厚必需考慮下列各點﹒ (1)﹒构造強度﹒ (2)﹒脫模強度﹒ (3)﹒能均勻分散沖擊作用力﹒ (4)﹒嵌合金屬件部份開裂防止(成菁材料与金屬之膨脹不同﹐收縮時發生開裂﹒) (5)﹒穴﹑孔﹑嵌合金屬件部使用熔接加強﹒ (6)﹒薄肉部防止﹒ (7)﹒厚肉部防止﹒ (8)﹒棱銳部及肉部陰礙流動﹐應防止充填不足﹒ 肉厚(t)對各种成形材料可能之充填距离(L)之值匯列於表3中﹒ 优良型模設計條件 型模設計之程序 流道系統(冷、熱） 定位環 其它種類 用於大的成形機 注口襯套 注口襯套 三板模用 注口襯套 注口襯套 流道　 流道的選擇基准 (6）成形品后加工的難易度.后加工會影響成形品的外觀或机能﹐ 原則上選不需后加工的針點澆口﹒1次取多個時﹐由于澆道而減低生產性﹒不必處理澆口痕的針點澆口較有利﹒1次1個時﹐以直接澆口較有利 (7) 生產性. 為了改善生產性﹐選定可快速成形周期的流道﹐澆口﹐但最好從節約樹脂等以經濟觀點選擇最適當的澆道﹐澆口系統﹒ 實際上選擇澆口或流道不能只考慮單一要素,需全盤考量﹐組合若干要素﹐以保証產品的品質與經濟性為對象﹐比較模流分析檢討澆道、澆口方式﹒ 流道的截面形狀與流動性 一般選用圓形流道 圓形流路的體積最大同時表面積最小﹐就流動性﹑放熱度而言﹐也以圓形流路最佳﹐因此選擇圓形流道和縮短流道長度可減少熱量損失。 流道的截面形狀與流動性 梯形或U形斷面的流道僅在型穴一方加式,加工性良好,主要用于三板模和兩板因公模側有滑塊而無法布置流道的場合。 澆口均衡及流道配置 在多模穴的模具中,各模穴流道的平衡設計至關重要。平衡設計的基本原則是﹕ (1) 一模多穴為同一產品時﹐各分流道的几何長度盡量相等且澆口一至﹔ (2) 一模多穴為不同產品時﹐應綜合產品的大小及形狀來考慮流道的長短和澆口的大小. 當流動不平衡時﹐產生的不良后果一般為流紋及結合線或充填不足(短射). 澆口均衡及流道配置 澆口的種類及參數 1.大點直接澆口﹕ (direct gate) 澆口的種類及參數 2.側澆口﹕(Side Gate) 澆口的種類及參數 3.搭接式澆口(Edge Gate): 澆口的種類及參數 4.潛伏式澆口(Sub Gate)﹕ 澆口的種類及參數 5.香蕉形流道: (Banana Gate) 澆口的種類及參數 6.扇形澆口﹕(Fan Gate) 澆口的種類及參數 7.針點澆口:(pin gate) 澆口的種類及參數 針點澆口尺寸參數(單位:mm) Φ=0.8~1.5 R=1~2 L=0.5 H=1.8~2.5 a=2° ~3° ΦD2=ΦD1+0.6~1(防止加工誤差造成兩孔不同心) b=2°~3° ΦD=W(梯形流道寬) r=1~2 節流閥 節流閥的形式及尺寸參數: 當多模穴中各模穴的流道几何長度不均時﹐或在單模穴中設置了多個進膠點﹐為了控制各個進膠點的流量﹐在其支路上設置節流閥﹐達到進膠平衡的目的。節流閥一般采用M5或M6的螺絲加工而成﹐其工作原理是﹐在試模時通過調節其螺紋的配合深度來改變流道截面的大小﹐從而達到調節流量的目的。 冷料井 用於存儲冷料 H＞1.5~2Φ 冷料井 H＞1.5~2Φ 熱澆道 介紹各部分零件的結構和作用 介紹各部分零件的結構和作用 介紹各部分零件的結構和作用 介紹各部分零件的結構和作用 介紹各部分零件的結構和作用 介紹各部分零件的結構和作用 介紹各部分零件的結構和作用 介紹各部分零