毕业论文--炼钢事故分析与处理.docVIP

山西工程职业技术学院 毕 业 论 文 题 目： 炼钢事故分析与处理 姓 名：作 柏宏善 学 号：作 10311094202 班 级： 冶42 专 业：作 冶金技术 系 别：作 冶金与环境工程 指导教师： 2011年 5月 14 日 摘要 转炉炼钢事故发生的数量直接影响到工作人员的生命安全及炼钢的经济效益。应用前人的经验及现代化仪器分析处理事故找出事故规律，并结合转炉炼钢工艺条件，提出处理及防范对策。以下是关于转炉炼钢的问题： （1）转炉炼钢：是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。 （2）转炉炼钢煤气爆炸事故：指煤气在短时间内受热，体积迅速膨胀在极短的时间内释放出大量的能量而爆炸 （3）转炉炼钢钢水外泄漏事故：指钢水从钢包中意外流出。 （4）转炉炼钢喷溅事故： 指在炼钢过程中，熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，使钢水从钢包中喷出。 （5）转炉炼钢中其他事故：指一些非正规操作下的事故。 关键词： 事故 分析 处理 目录 摘要 1 目录 1 1.转炉炼钢 2 2.转炉炼钢煤气爆炸事故分析与处理 2 (1)事故概况: 2 (2)事故处理 3 (3)分析结果 3 (4)经验与教训: 4 3.转炉炼钢钢水外泄漏事故分析与处理 4 3.1事故经过 4 3.2事故原因 5 3.3事故处理 6 4.转炉炼钢喷溅事故分析与处理 6 4.1喷溅的危害 6 4.2.产生原因: 7 1爆发性喷溅产生的原因 7 2泡沫性喷溅产生的原因 7 3金属喷溅产生的原因 8 1.2吹炼中期的枪位控制 9 1.3吹炼后期的枪位控制 9 3合理的炉型控制 9 5.转炉炼钢中其他事故分析与处理 10 （1）物体打击、灼烫、起重伤害 10 (2)相关处理及防范措施 10 (3)防爆安全措施 10 (4)烫伤事故的预防 11 感谢语 12 参考文献: 13 1.转炉炼钢 氧气顶吹转炉炼钢设备工艺。按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99％的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的 影响而使钢质变脆，以及氮气排出时带走热量的缺点。在除去大部分硫、磷后，当钢水的成分和温度都达到要求时，即停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢口注入钢水包里，同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分。钢水合格后，可以浇成钢的铸件或钢锭，钢锭可以再轧制成各种钢材。 氧气顶吹转炉在炼钢过程中会产生大量棕色烟气，它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等。因此，必须加以净化回收，综合利用，以防止污染环境。从回收设备得到的氧化铁尘粒可以用来炼钢；一氧化碳可以作化工原料或燃料；烟气带出的热量可以副产水蒸气。此外，炼钢时，生成的炉渣也可以用来做钢渣水泥，含磷量较高的炉渣，可加工成磷肥，等等。氧气顶吹转炉炼钢法具有冶炼速度快、炼出的钢种较多、质量较好，以及建厂速度快、投资少等许多优点。但在冶炼过程中都是氧化性气氛，去硫效率差，昂贵的合金元素也易被氧化而损耗，因而所炼钢种和质量就受到一定的限制。 2.转炉炼钢煤气爆炸事故分析与处理 (1)事故概况:某钢铁公司5×104m3威金斯煤气柜，建于1995年10月，主要用于回收炼钢厂4座30t转炉产生的煤气，自投产以来一直运行正常。 事故当天煤气柜值班人员8点接班后检查设备和仪表信号，一切正常。当时柜高19m，柜容30000m3，煤气柜后的3号加压机运行时出口压力5．8kPa，向用户送出量1.6×108ma／h。8时30分对煤气柜出口取样化验，O2：体积分数为l％、CO体积分数为40%、CO2体积分数为23.8％，气柜内煤气成分在合格范围内。煤气柜值班人员接班后通知炼钢厂要求回收煤气，但柜高、柜容显示始终呈下降趋势，9时25分柜容下降至1.0×104m3报警，接着柜高5m的下限报警，为防止活塞着床，值班人员调整煤气加压机出口压力，由5.8kPa降至2.4kPa，煤气送