SPC在项目管理中的运用.pptVIP

提纲 项目的定义 项目管理的关键点 项目推进主要的问题点 项目小组主要人员的职能 项目各个阶段中SPC 品质人员如何控制项目品质和风险 项目管理 定义:项目管理是在项目活动中运用知识、技能、工具和技术，以满足、超过客户或市场对项目的需求和期望。 项目管理的关键点 成本、质量、进度三者的关系 项目管理中经常出现的问题 项目质量和项目产品质量 项目质量管理的内容： A、项目本身 B、项目资料 C、产品质量 项目小组主要成员的职能 项目经理 A、对外沟通、协调 B、对内统筹、协调、时间节点的把握 侧重于进度方面 品质工程师 A、样件品质 B、资料品质 C、风险控制 项目经理和品质工程师的关系 品质工程师提出意见的原则 SPC在项目各阶段中的运用 项目管理的五个阶段 阶段一：项目策划 项目策划阶段中品质人员应考虑的内容 A、测量设备的选择 B、测量设备的检测能力 C、重要特性的确定 D、客户的特殊要求、 E、质量目标是基于持续改进的目标，诸如 PPM、缺陷水平或废品率 阶段二：产品设计和开发 产品设计开发阶段应： A、首先考虑高精度、公差小尺寸 B、必须的测量设备 C、容易发生变异的尺寸如何受控？ D、客户的特殊要求如何满足？ 阶段三：过程设计和开发 如何确保过程稳定？ 在生产过程尽可能采用自动化，避免人为的因素 样件制造 样件的制作工艺须稳定 去除特殊的样件 保证样件具有代表性 必须有足够的样件供过程能力研究 善于利用直方图 测量的误区 优先选择高精密仪器 高精密仪器最准确 只管测量，不管外观和结构 测量只能反映数据，与 形状无关。 测量系统的评价 重复性：同一个人，同一种台仪器，测量同一个零件的同一个特性，获得的测试值变差。 再生性：不同的人，采用同一台的仪器，测量同一个零件的同一个特性，获得测量平均值的变差。 稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。 　 注意 零件须编号 测量手法相同 测量位置相同 　 为什么要做测量分析 阶段四：产品和过程确认 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 备注：试生产后应： A、CPK分析 B、外观不良柏拉图 C、直通率不良统计 D、产能分析 E、工艺改进 新设备、工裝和设施要求 新的工装设备，应该进行确认是否： A、符合设计要求 B、使用要求 C、重复性和再现性满足 D、稳定可靠 原材料控制 对于原材料的数据须收集整理 观察原材料的变化趋势 阶段五：反馈、评定和纠正措施 本阶段贯穿整个项目过程 本阶段应有项目问题清单 问题清单 问题清单要总结 利用柏拉图进行统计 将柏拉图统计的数据域FMEA相联系 边界尺寸的概念 处于即将超出规格上限或下限，在数据上显示和合格的尺寸——边界尺寸 案例：某样品尺寸测量结果 不好的工作习惯 只关注最后的“OK”、“NG”判定 只关注已经超出规格的尺寸 忽略有风险而现在勉强处于合格范围的边界尺寸 数据上合格并不代表真正的合格 忽视边界尺寸的后果 导致后续生产的不顺畅 导致客户投诉 导致交期延误 以质量部为首的救火行动 公司士气低落 利润下降甚至亏损 制约项目成功的因素 项目的三重约束 项目可行性研究 项目可行性研究，品质人员主要侧重于： A、项目的特性和公差（如：尺寸）； B、良品率 C、直通率 D、后期的变异 常用的统计技术和数据 检查表 控制图 柏拉图 饼形图 质量控制图 帕累托图（Pareto charts) 沟通、谈判 项目推进中，对于难以达到的要求需要拿出数据同客户进行沟通。 项目沟通 品质工程师项目前期必须同客户做一系列的沟通： 包含性能、规格的放宽； 规格放宽经常出现的问题 放宽后仅仅是数据上的放宽； 放宽后没有考虑到生产中的波动； 放宽没有考虑到测量误差 放宽后没有继续改善； 规格放宽的状况 申请放宽时应注意的问题点 应在项目前期 尺寸放宽后应在CPK1.33 尺寸放宽后应对现状的尺寸进行修正 申请放宽应首先排除测量误差和正常波动 项目风险 参与项目的品质人员应提前进行风险评估： A、过程的稳定性 B、良品率 C、品质隐患 D、装配风险 E、CPK、PPM分析 对所考虑到的风险必须： A、提前告知客户，并留下记录； B、采用统计手法 潜在风险的描述 对潜在风险的描述应包括以下的估算： 发生的可能性 可能发生后果的多样性 预计发生的时间 预计发