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企业缝制作业生产派单管理精益控制执行方案 第一节 企业生产派单管理控制要点 1.生产订单排序 生产计划人员在进行订单排序时，应遵循以下原则： 交货期的先后：交期短、时间紧得订单，优先安 排；订单数量大、交期长的订单，稍后安排。 客户分类原则：重点客户的订单优先安排。 瓶颈原则：订单存在负荷大的工序，则提前安排。 产能平衡原则：半成品和成品生产线的生产速度相同、不会产生停线呆料的订单优先安排。 工艺流程原则：对工艺复杂、生产时间长的产品，应重点关注优先安排。 另外一点：作派单人员应充分公司现有生产能力，包括：人力资源、设备、环境及产能负荷，合理安排生产顺序。 2.安排生产 召开生产协调会议。生产协调会议包括三个层次会议 （见下表） 制定生产计划时，应充分掌握各管理部门的情况，加强业务部与生产部的联系，同时掌握产品的设计要求、工艺要求、生产设备、物料采购、作业管理等。 生产计划包括大日程计划、中日程计划和小日程计划，如表2： 3.生产派单 依据作业日程计划,将作业分到每位作业者或设备,同时指派有关部门或人员准备作业,一般采用《生产任务书》或《生产通知单》的形式发放。 生产派单缝制方式，应根据泳装的缝制方式，进行分工控制。一般采取以下方式：见表3 作业分配的内容、要点与方法。见表4 4.制定班组作业计划 班组长在接受作业任务后，要及时制定班组的作业计划。班组作业计划与生产计划之间的关系，见表5 制定班组作业计划：在生产主任的协助下，班组长完成班组作业计划的制订。班组作业计划的时间一般以周为单位，具体表现为班组的作业日程安排。班组作业计划为生产执行计划，其制定需要充分考虑以下三点： 按照交货期先后安排班组作业 按照客户等级安排班组作业 按照制程瓶颈程度安排班组作业 制定作业计划的工序清单，班组作业计划制定以后，要针对工单的工艺和作业要求制定工序清单，同时将日程计划分解到各个工序中。 见表6 工序清单的内容应包括以下几点： 所有工序的作业顺序、方法 每个工序的操作人员技能要求、需要人数 每个工序的配套工具、器具 每个工序的材料，包括品种、数量、质量、规格和供料周期 每个工序的标准生产时间 班组作业计划的沟通、检讨与跟踪。班组长制订作业计划以后，要做好准备及生产日程计划的确认工作，积极与班组成员沟通，使班组成员清晰了解作业内容，确保计划的可行性及达成状况。班组作业计划的沟通、检讨和跟踪的内容包括以下几点。 作业本身需要多少时间 各项作业必须在何日开始？何日完成？ 作业计划的变更是否符合作业程序？ 班组成员作业指标是否明确？ 作业过程中的指导、自检和监督检验措施是否完善？ 作业计划中宇业务、设计开发、物控等相关部门的协作是否明确？ 第二节 企业生产派单管理控制制度 第三节 企业生产派单管理控制工具箱 计划变更管理精益控制与执行 涵义：客户或公司内部需求发生变化或调整时，公司需及时变更原客户订单相关内容及原计划 1.计划变更的类型 企业计划变更的类型及原因， 如下表1： 2、计划变更应对策略 数量变更：数量变更应对策略，如表2 交货期变更应对策略，交货期变更应对策略，如表3 设计款式及工艺技术变更： 产品款式、规格、工艺要求发生更改，应与设计开发协商解决方案 设计开发部评审技术能力能否达到变更要求，并提供《技术变更设计方案》和新产品款式图 采购部根据新的产品结构调整采购计划；如需紧急采购，应提供紧急采购的额外成本数据；已经采购的辅料，应提供可能发生的损失报告 生产部及时调整生产计划排程，评审产能负荷，预估是否需要延迟交货 业务部根据新产品报价情况，重新确定产品销售价格和交货期 产品变更 设计开发部评审产品变更是否会引起其他工艺变化 采购部调整采购计划，评审采购是否能满足交货期要求 业务部与客户协商，调整价格与交货期等。 3.紧急订单处理与预防 紧急订单的处理措施 各部门共同进行订单评审，决定是否接收该订单。不能接收时，业务部应与客户沟通，取得客户的了解 对于必须接受的紧急订单，例如大单或大客户订单，应及时与物控部、采购部达成一致，保证及时供应物料，同时与生产部、品管部、设计开发部等部门沟通，取得配合 组织车间和班长开会讨论，进行生产动员；进行必要的人员、设备、场地、工具调整和工艺指导、员工技术培训 组织相关人员详细规划生产细节，及时调整工作时间，适时采取加班、轮班等措施 紧急订单的预防措施 预测产能，预留5%～10%的产能，以应付急需 采取措施控制插单。例如，制定限制客户要求变更订单的措施 及时与客户沟通 建立顺畅的生产流程，或成立专门的紧急订单处理小组。 公司样衣使用精益控制与执行 第一节 样衣使用控制要点 1.产前讲解 订单下达后，车间主任、班组长应根据生产工艺要求，在各款上线生产前组织本车间、