(必威体育精装版最全)钢铁全工艺及控制参数资料.docxVIP

钢铁全工艺及控制参数生产过程 烧 结 炼铁炼钢 连 铸 轧钢对应设备 烧结机 高炉 转炉 连铸机 轧机对应产品 烧结矿 铁水 钢水 钢 坯 带钢（一）烧结1、烧结现状：合计日产量（11000）吨，【60天左右检修一次，检修14—16个小时】。2、烧结目的：把含铁物料混合物经过高温加工之后形成块状物，以便于生产的顺利进行。3、烧结原理：烧结过程就是根据炼铁的要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料，进行配料、混匀、制粒、铺料点火、抽风烧结，然后再降温固结，经破碎、筛分、冷却，经整粒后成品经皮带输送到炼铁厂，铁厂槽下筛分下返矿，重新参加配矿，混匀，烧结。4、烧结原料：烧结原料主要分为三类，第一类是含铁原料，要求铁含量越高越好，有害元素杂质如二氧化硅、硫、磷等越少越好，化学成份要求稳定并且粒度要小于8毫米，最大不能超过10毫米；第二类是熔剂，如石灰石、白云石等，用来调整烧结矿碱度；第三类是燃料，如焦粉、无烟煤粉等。外矿返矿（高返、机返）白云石石灰燃料70%30%6%-7%6.5%-7.5%5%-6%注：工艺革新后采用整体下料配比大于100的配比 ，外矿+返矿共100%,其余原料以外矿返矿为基准作调整，达到烧结矿质量稳定、辅料比例调整容易的目的。日需原料合计为1.21万吨，原料与成品比例为4:3。5、烧结具体流程：说明：（1）原料准备与配料：烧结原料包括含铁原料（原矿及精矿粉）、熔剂（生石灰、石灰石）、燃料（焦炭或无烟煤）、附加物（轧钢皮、钢铁厂回收粉尘）及返矿。这些原料除要求一定化学成分外，还要求化学成分的稳定性。经机械强制混合后的物料形成了不同粒径的小球，使物料具有良好的透气性。加入返矿，有利于增加混合料的透气性。?（2）混合布料：配好的各种粉料混匀制粒，以保证获得质量比较均一的烧结矿，在混合过程中加入水分使烧结料充分润湿，以提高烧结料的透气性，我们采用的是二次混合工艺，在一次混合主要是混匀并加入适当水润湿，二次混合时补足到适宜水分使混合料中细粉造成小球。采用宽皮带给料机沿台车宽度上均匀布料，以保证透气性一致，同时保证料面平正，并有一定松散性。铺底料作用为提高料层透气性、防止台车底粘料、防止生料进入风箱。?（3）点火控制：烧结台车上的物料，经点火炉进行料面点火，从料面开始烧结，并在强制通风的情况下使混合料中配入的燃料从上至下燃烧达到烧结的目的。点火炉采用高炉煤气点火，节约了烧结矿的能耗，降低了成本。?（4）烧结矿的处理：对烧结矿进行破碎筛分，使烧结矿粒度均匀和除去部分夹生料，为高炉冶炼创造有利条件，筛子选用双层筛，其中6mm以下的作为返矿进入配料，6-20mm作为铺底料，20mm以上进入高炉矿仓。6、烧结矿成分：TFe(55.0-56.0) SiO2（5.20-5.50）CaO （10-11） MgO(2.75-2.95) FeO(8-10) Al2O3（1.6-1.9） TiO2(0.0.16-0.20) 。7、烧结矿质量指标及对冶炼铁水的影响：FeO(8-10)、R(1.7-1.9)、转鼓（即强度）78%以上，转鼓越大强度越高（备注R为烧结矿碱度= CaO/ SiO2）。该指标包括化学成分和物理机械性能两个方面：（1）从化学成分看，烧结矿品位越高，越有利于提高生铁产量，降低焦比；硫的影响则相反，其含量越低，对冶炼越有利；从物理机械性能看，转鼓指数主要是考核烧结矿在运输过程中的破碎率。转鼓指数过低，易造成进入高炉内的烧结矿粒度过小，影响高炉炉料的透气性，造成炉凉或增加焦煤比。目前我公司要求转鼓78以上。强度好、粉末少、粒度均匀的烧结矿有利于强化高炉冶炼。烧结矿粒度均匀，可以增加透气性和改善气流分布，有利于增产节焦。（2）烧结矿碱度一般用CaO/SiO2表示。高碱度烧结是构成高铁酸钙的必要条件，高碱度烧结矿有利于改善烧结矿的粒度组成，提高烧结矿强度，优化冶金性能。按照碱度的不同，烧结矿可分为四类：（目前我公司强碱度R=1.8-2.0）a、凡烧结矿碱度(如＜0.9)低于炉渣碱度的称为酸性(或普通)烧结矿。高炉使用这种烧结矿，尚须加入相当数量的石灰石，通常高炉渣的碱度(CaO/SiO2)在1.0左右。b、凡烧结矿碱度(1.0~1.4)等于或接近炉渣碱度的称为自熔性烧结矿。高炉使用自熔性烧结矿一般可不加或少加石灰石。c、烧结矿碱度(＞1.4)明显高于炉渣碱度的称为熔剂性烧结矿或高碱度(2.0~3.0)、超高碱度(3.0~4.0)烧结矿。高炉使用这种烧结矿无须加石灰石。d、烧结碱度是根据炉渣碱度与用料结构确定的,碱度较低渣流动较好,但渣偏酸后铁水硫磺含量高,容易出废品,碱度高含碱高,炉渣跑不动。（3）烧结矿中的F