制造程序认证培训(设备）.pptxVIP

现场调研制造程序认证制造程序认证工位制造程序认证 由管理人员、技术人员、操作人员组成认证团队，逐个对工位物料质量、工装/工具/设备/料架、工艺要求、操作方法等进行验证的方法目 的 识别工位影响安全、质量、效率的问题，找出制造过程浪费，为降低制造成本找到切入点。 工位认证流程制造工程就绪认证方案确定现场工位认证问题清单实施跟踪检查评估认证方案确定选择合适的产品/工艺进行认证。通常工位认证包含一个完整的工艺过程，并选择完成该工艺过程的较为典型的产品。确定认证人员。全新工程/产品等的认证一般由技术部门组织，其他为制造部门（车间）组织，技术、质量、设备等相关部门参加工位认证要点要点一——观察角度观察角度：从产品制造过程进行验证（将自己模拟成一个正在处理的产品，思考每一个环节可能出现的问题），而非从操作者角度或者工程的角度（有别于工艺文件），抑或设备操作流程的角度按照产品流动的路线进行验证不放过任何一个细节工位认证要点工位认证要点要点二——操作步骤由熟悉工艺（现场）的工程师现场讲解现场交流曾经出现过的历史问题及疑问统一指挥，分工合作,同时按照共同的路线进行指定问题记录人员由岗位工人现场操作（如条件允许，可让员工将一个完整的操作拆分研究）记录所有验证信息工位认证要点工位认证要点要点三——现场观察内容—原材料—工艺—操作—设备/工具—环境影响工位认证要点工位认证要点要点四——现场观察的几个着眼点增值/非增值七大浪费用三不原则判定过程的合理性制造过程认证标准制造过程认证标准工位制造程序认证问题记录表现场工位认证记录表问题清单在现场工位认证完成后，组织四个小组的负责人整理成问题清单组织专门会议逐项确定问题清单中提出的问题的答复、责任人、预计完成时间等实施在项目推进阶段制定解决对策并进行实施公司领导政策与决策支持跟踪检查评估项目负责人组织召开例会对于严重偏离计划的项目给予专门的支持现场验证实施完成项，正式关闭取毛坯质量检查案例分析——夹片加工夹片—数车工位工艺讲解该工位以往问题交流分组进行工位认证汇总，形成问题清单问题整改制造程序认证分工方案介绍——现场认证安排250锚具常规顶油泵类冷铸锚挤压锚总装半成品成品存放黄艺年牙向飞调研阶段组织结构域人员需求调研组长人：岑炯坤调研模块组长精益主管调研阶段参与人员顾问职能部门夹片车间作业环境分析郭永刚郭永刚曾忠新龙桂冬周方超工位作业浪费分析李霖张仕翔卢双桂彭康民王龙飞物流浪费分析吴剑吴剑张昱张敏刘红周方超设备、质量异常分析邹进宇邹进宇关永宏、曾忠新龙桂冬彭康民魏红超人员技能分析李霖欧毓齐庞贤剑周文福杨健周方超制造成本分析岑炯坤刘严阳秋林韦冬梅何健贞林杰结束共同参与，挖掘现场深度细节谢谢大家光临！“而非。。。。。。 ”解释为不能单一地从操作标准、工艺文件或者设备操作流程的角度进行提问：什么是质量“三不原则”？