服装工艺最根本基础(一).pptVIP

服装工艺基础 服装工艺基础概念 梭织服装生产工艺流程 进厂面料检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运 第一讲 面料篇 颜色的确认 工厂检验人员根据采购小样（不得小于5cm×5cm），在自然光线下对照，并直接同采购联系。　　从理论上讲，要求每匹剪 2 X 2 的小布样与标准颜色进行对照，在实际执行时，工厂裁剪部门要每匹对照，对不同缸号，应严格区分，并对照颜色，当染色质量不稳定时，更须严格监视。 查布 查验： 数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点，所有这些检查记录必须保存下来，以便备查，证明工厂在做这个工作。 第一讲 面料篇 验看方法： 检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于750LX为准。光源与布面距离为1m~1.2m。 面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。 第一讲 面料篇 评分法 以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度 处罚分数25mm-8mm 10分 10mm-25mm 5分 5mm-10mm 3分 5mm以下 1分 纬疵长度 处罚分数 全幅度 10分 10mm至半幅度 5分 5mm-10mm 3分 5mm以下 1分  第一讲 面料篇 评分结果 在布边2mm以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为（次级）。 第一讲 面料篇 注意： 面料的疵点评估，不是多少问题，而是布料因疵点所剪掉的数量及引致的补偿率，并非是疵点的成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。  第一讲 面料篇 2.物理结构检查1）重量检查 ，重量（规格）允许±5% 2）缩率检查　　布样长度 1米 X 1米 ，80度水洗30分钟, 拿出晾干 , 测量缩后长度 X 宽度 = ? 3）幅宽检查　　随意在每匹布料上度取三个阔度：开头、中间、结尾，布幅测量时需要用硬尺，每个颜色至少一卷。 4）长度检查5）色差、色牢度检查：每批布颜色对照色卡，不是绝对准确相同，但必须是可接受的范围之内。 第一讲 面料篇 通常布面疵点 1. 表面磨损：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。 2.横档：在织造或印版过程中，造成的色档问题。 3.斜纹路：梭织布纬向，针织布经向纹路不直，超过5度的； 4.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。 第一讲 面料篇 5.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能 6.粗纱（竹节）：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档 7.飞色：纱或织物杂色、杂物和飞尘造成 8.带色：花形，图案不全，造成图案和花形不良　 9.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。 第一讲 面料篇 10.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏 11.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉的痕迹。 12.孔：破损或破洞，以及检验取样留下的破损 13.针孔：后加工过程中用于定位、扩幅 14.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等 第一讲 面料篇 15.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。 16.凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不一 17.稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。 18.水渍：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。 第一讲 面料篇 色牢度（检测项目） 1.水洗色牢度，深色3-4，浅色4-5. 2酸性汗渍色牢度,3-4. 3.碱性汗渍色牢度.4-5. 4干摩擦色牢度: 深色3-4，浅色4-5. 5 湿摩擦色牢度:深色3-4，浅色4-5. 6光照色牢度(干燥）：深色6-7，浅色4-5. 以上是染料染色（活性染料）可能做到的，如果是颜料印花或染色，干湿摩擦牢度低半级。 以上2/3属于降解反应（化学反应性降解测试）。1/4/5/