磨煤机毕业设计.docVIP

1引言 600MW级燃煤机组是世界多数工业发达国家重点发展的火力机组，在一些火力发电机组标准系列中是一个重要的级别。这一容量等级的机组也是目前我国火电建设中将要大力发展的系列之一。从1985年我国第一台引进的600MW火力发电机组在元宝山电厂投运开始，我国进入了发展600MW火电机组的年代。 本设计题目是磨煤机冷热风挡板控制组态图设计，组态的中心任务是实现负荷（煤量指令）变化后，通过系统组态来控制冷热风挡板开度，进而控制磨煤机出口温度和一次风量。系统是通过热风挡板的开度主调一次风量，冷风挡板的开度来维持磨煤机出口温度。系统引进前馈-反馈信号和手/自动调节功能。系统组态图的主要输入信号为出口温度信号（TEMP），输出主要信号为冷热风挡板开度，即此系统主要完成对冷热风挡板的控制，即当负荷变化后就必须改变风量，这样磨煤机出口温度也会随之变化，此组态图就是针对负荷扰动后，由于温度的改变来调节冷风挡板来维持出口温度。为了提高系系统的控制精度，把输出的冷风挡板信号（COLD DAMER）作为反馈信号来消除偏差，同时送出温度差压信号（TEMP DIFF）来作为热风挡板的一个参考信号，由于温度的变化需要对冷热风门都进行控制。 2 磨煤机 2.1 磨煤机概述 磨煤机是制粉系统的主要设备，它的主要作用是将具有一定尺寸的煤块进行干燥、破碎并磨制成煤粉。磨煤机通常是按照转速进行分类的。 (1)低速球磨机 工作转速15~25r/min，又称为筒型磨煤机或低速筒式钢球磨煤机。它的工作原理是电动机经减速装置带动圆筒转动，在离心力和摩擦力的作用下，护甲将钢球提升到一定高度，然后借重力自由落下。煤主要被落下的钢球几击碎，同时还受到钢球之间的挤压、碾磨作用。原煤和热空气从一端进入磨煤机，磨好的煤粉被气流从另一端带出。热空气不仅起干燥原煤作用，而且有是输煤送粉的介质。干燥剂气流速度越大，带出的煤粉量越多，磨煤机出力越大，煤粉越粗。 低速球磨机的优点是对煤种的适应性强，有较强的磨煤能力，工作可靠，能连续可靠运行；缺点是设备笨重，金属耗量多，占地面积大，特别是低负荷运行时，单位电耗很高。 (2)中速磨煤机 工作转速为50~300 r/min，目前电厂采用的中速磨煤机型式主要有：平盘磨；碗式磨；球环式中速磨；MPS磨。 中速平盘磨的工作部件是转盘和辊子，转盘由电动机通过减速带动旋转，转动的转盘又带动辊子转动，煤在转盘和辊子之间被破碎，依靠碾压作用来磨煤。其碾压煤的压力主要靠弹簧拉紧所产生的力。 中速磨的优点是结构紧凑，占地面积小，金属耗量小，磨煤电耗低，煤粉均匀性好；缺点是磨煤部件易损坏不宜磨硬煤和水分多、灰分大的煤。 (3)高速磨煤机 目前国内常用的高速磨煤机是风扇式磨煤机（简称风扇磨）。 风扇磨主要工作部件是叶轮、外壳保甲、轴及轴承箱等。形状像风机挡板的叶轮上装有锰钢制成的冲击板，外壳内衬有耐磨保甲。原煤进入磨煤机，被高速转动的冲击挡板击碎后抛掷到外壳保甲上，煤粒与保甲的撞击以及煤粒之间的相互撞击，致使煤再次击碎而成为煤粉。煤粉被热空气干燥后，带入分离起进行粗粉分离。外壳保甲上方设有活门，以便排放石子煤及金属杂物。 风扇磨的优点是结构简单，制造方便，尺寸小，占地少，处投资低，磨煤机内存煤量较小，适应负荷变化快；缺点是磨损严重，不宜磨硬煤和水分大的煤，煤粉均匀性差等。 2.2 磨煤机选型 (1)磨制烟煤（挥发分在19%~40%） 当磨制中高挥发分（27%~40%），水分不高，外在水分小于15%，磨损性不大的烟煤时，宜采用中速磨煤机直吹系统；100MW及以上燃烟煤锅炉使用四角切圆 燃烧布置方式，不宜采用风扇磨煤机；当煤的磨损性较强，且是中挥发分（19%~27%），应选用钢球磨煤机中储式乏器送粉系统，若是中高挥发分（27%~40%）烟煤，要考虑防爆，可选用双进双出钢球磨煤机直吹系统。 (2)磨制贫煤（挥发分在9%~19%） 当煤的磨损指数不太强，煤的品质较好，宜采用中速磨煤机直吹系统。磨制贫煤时如果煤的磨损指数较强宜采用钢球磨煤机中储式乏器送粉系统。 (3)磨制劣质烟煤（挥发分大于40%，热值小于16.7Mj/kg的烟煤和灰分大于32%的洗中煤）时，因为其特性接近于烟煤和贫煤，应当根据煤的制粉和燃烧性能，选择合适的磨煤机和制粉系统。 (4)磨制褐煤（挥发分大于40%） 主要看磨损指数，磨损指数小于3、5的应选用风扇式直吹式系统。磨损指数大于3、5时可以考虑中速磨煤机直吹系统。 (5)磨制无烟煤（挥发分小于9%） 应采用钢球磨煤机中储式乏器送粉系统。 3 送风控制系统 保证燃料在炉膛中充分燃烧是送风控制系统的基本任务。本送风系统中，一、二次风各用两台风机分别供给。一次风通过制粉系统并带粉入炉，二