年产一万吨味精发酵工厂设计.docxVIP

年产一万吨味精发酵工厂设计摘要：味精是一种家常调味品，它采用面筋或淀粉用微生物发酵的方法制成。别名又叫：味素、味粉、谷氨酸钠。味精又称味素，是调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠。设计的任务及主要设计内容1.生产工艺阶段味精生产全过程可划分为四个工艺阶段：（1）.原料的预处理及淀粉水解糖的制备（2）.种子扩大培养及谷氨酸发酵（3）.谷氨酸的提取（4）.谷氨酸制取味精及味精成品加工设计内容主要设计内容包括（1）.工艺流程设计（2）.物料衡算（3）.设备的设计与选型（4）.车间布置设计及物料管道设计工艺流程设计物料衡算1.计算指标主要技术指标见下表生产规模10000t/a发酵初糖150kg/m3生产方法中糖发酵，等电点提取淀粉糖化转化率108%年生产天数300d/a糖酸转化率60%产品日产量33.4t/d麸酸谷氨酸含量95%产品质量纯度99%谷氨酸提取率95%年生产批数150p/a味精对谷氨酸产率122%发酵周期48h倒灌率0.2%主要原材料质量指标 淀粉原料的淀粉含量为80%。含水14%二级种子培养基（g/L）：水解糖50m，糖蜜20，磷酸二铵钾1.0，硫酸镁0.6，玉米浆8，泡敌0.6，生物素0.02mg，硫酸锰2mg/L，硫酸亚铁2mg/L。发酵初始培养基（g/L）：水解糖150，糖蜜4，硫酸镁0.6，氯化钾0.8，磷酸0.2，生物素2μg，泡敌1.0，接种量为8%。物料衡算首先计算生产1000Kg纯度为100%的味精需耗用的原材料及其他物料量。设发酵初糖和流加高浓糖最终发酵液总糖浓度为220kg/m3，则发酵液量为：发酵液配置需水解糖量以纯糖计算：二级种液量二级种子培养液所需水解糖总量生产1000kg味精需水解糖总量耗用淀粉原料量理论上，100kg淀粉转化生成葡萄糖量为111kg，故耗用淀粉量为：液氨耗用量 发酵过程用液氨调pH和补充氮源，耗用260-280kg；此外，提取过程耗用160-170kg，合计每吨味精消耗420-450kg。甘蔗糖蜜耗用量二级种液耗用糖蜜量为：发酵培养基耗糖蜜量为：合计耗糖蜜36.68kg氯化钾耗量磷酸镁用量硫酸镁用量消泡剂（泡敌）耗用量玉米浆耗用量（8g/L）生物素耗用量硫酸锰耗用量硫酸亚铁耗用量磷酸耗用量谷氨酸（麸酸）量发酵液谷氨酸含量为：实际生产的谷氨酸（提取率95%）为：3.10000t/a味精发酵车间物料衡算表物料名称生产1t味精的物料量10000t/a味精生产的物料量每日物料量发酵液量/m36.556.55×1042.18×102二级种液量/m30.5240.524×1040.175×102发酵水解用糖量/k104480.3×102二级种培养用糖量/kg26.226.2×1048.73×102水解糖总量/kg1467.21467.2×104489.1×102淀粉用量/kg1529.91529.9×104509.7×102液氨用量/kg420420×104140×102糖蜜用量/kg36.6836.68×10412.23×102氯化钾用量/kg5.245.24×1041.75×102磷酸二氢钾用量/kg0.5240.524×1040.175×102硫酸镁用量/kg4.244.24×1041.41×102泡敌用量/kg6.556.55×1042.18×102玉米浆用量/kg4.194.19×1041.4×102生物素用量/g0.02360.0236×1040.0079×102硫酸锰用量/g1.0481.048×104v0.35×102硫酸亚铁用量/g1.0481.048×1040.35×102硫酸用量/kg1.311.31×1040.44×102谷氨酸用量/kg819.8819.8×104273.27×102设备的设计与选型发酵罐选型本次设计选用涡轮搅拌通风发酵罐。这种发酵罐历史悠久，资料齐全，在比拟放大方面积累了较丰富的成功经验，成功率高。性能优良的机械通风搅拌罐需满足以下要求：发酵罐具有适宜的径高比，高度与直径比一般为2.5-4倍，罐身越长，氧利用率越高。发酵罐能承受一定压力，搅拌器的轴封严密，尽量减少泄漏。发酵罐的搅拌通风装置能使汽液充分混合，提高溶解氧。发酵罐具有足够的冷却面积，尽量减少死角，使得灭菌彻底。生产能力数量和容积的确定发酵罐容积的确定：随着科学技术的发展，生产发酵罐的专业厂家越来越多。现在有的发酵罐容量系列如5，10，20，50，60，75，100，120，150，200，250，500，550，600，780m3等。生产能力的计算：每吨99%的味精需要生产10000t/a味精为每年工作300天，每天需糖液体积：若取发酵罐的填充系数φ=70%，则每天需要发酵罐总容量为：根据生产的规模和实用性选择120m3的六万叶机械搅拌通风发酵罐。现选择120