数控编程与刀具.PDF

数控编程与刀具 数控编程与刀具 数控编程与刀具 第2章 数控加工工艺设计 2.1数控加工工艺设计主要内容 2.2数控加工工艺设计方法 2.3填写数控加工技术文件 第2章 数控加工工艺设计 2.1 数控加工工艺设计主要内容 在进行数控加工工艺设计时，一般应进行以下几方面 的工作：数控加工工艺内容的选择； 数控加工工艺性分 析； 数控加工工艺路线的设计。 2.1.1数控加工工艺内容的选择 对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在 数控机床上完成,而往往只是其中的一部分工艺内容适合 数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选 择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。 第2章 数控加工工艺设计 1、适于数控加工的内容 在选择时，一般可按下列顺序考虑： （1 ） 通 用 机 床 无 法 加 工 的 内 容 应 作 为 优 先 选 择 内 容 ； （2 ）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容； （3 ）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机 床尚存在富裕加工能力时选择。 2 、不适于数控加工的内容 加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产效率与综合效益等方面 都会得到明显提高。相比之下，下列一些内容不宜选择采用数控加工： （1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需用专 用工装协调的内容； （2 ）加工部位分散，需要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻 烦，效果不明显，可安排通用机床补加工； （3 ）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。 第2章 数控加工工艺设计 2.1.2 数控加工工艺性分析 结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。 1、尺寸标注应符合数控加工的特点 在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基 准的。因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注 尺寸。 2 、几何要素的条件应完整、准确 在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参 数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何 元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明 确或不确定，编程都无法进行。 第2章 数控加工工艺设计 3、定位基准可靠 在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。 因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。如左 下图所示的零件，为增加定位的稳定性，可在底面增加一工艺凸台，如 右下图所示。 4、统一几何类型及尺寸 零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型及尺寸，这样可以减少 换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。 第2章 数控加工工艺设计 2.1.3 数控加工工艺路线的设计 数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的 主要区别,在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过 程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在 工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿 插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其它加工工艺衔 接好。常见工艺流程如下图所示。 第2章 数控加工工艺设计 数 控 加 工 工 艺 路 线 设 计 中 应 注 意 以 下 几 个 问 题 ： 1、工序的划分 根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下 列方法进行： （1）以一次安装、加工作为一道工序。 （2 ）以同一把刀具加工的内容划分工序 （3 ）以加工部位划分工序 （4 ）以粗、精加工划分工序 第2章 数控加工工艺设计 2、顺序的安排