炉顶钢圈施工方案.docVIP

炉顶钢圈施工方案 一、概况 炉顶钢圈是炉顶设备安装的基础，它的安装质量对炉顶设备安装质量起着十分重要的作用，因此，技术上对炉顶钢圈的安装质量要求较高。炉顶钢圈为钢板焊接件，是炉体锥台与无料钟炉顶的连接件，与炉体锥台采用插入式焊接连接密封，与炉顶设备采用法兰联接密封。 二、施工前的准备工作 2.1钢圈查.2炉壳上所有开孔已完，焊接完毕检修门、人孔等安装完.3在安装炉顶钢圈前，需在内、外搭设临时作业平台，在平台上对炉顶钢圈进行检查，外观、方位和几何尺寸符合设计和规范要求，特别注意检查炉顶钢圈上表面的平整度，然后以炉顶钢圈螺栓孔中心位置所在圆的圆心作为炉顶钢圈的圆心，且按设计方位划出0°、90°、180°、270°十字线。 2.4对上道工序交出的炉体锥台中心应进行标高、中心及水平度的复查，其偏差不超过设计及规范的要求，偏差结果要有测量记录。初步确定炉顶钢圈安装中心，且将返到炉顶平台梁上.1技术要求：钢圈法兰水平度偏差±1mm。 3.2 炉顶钢圈安装检测采用全程现场跟踪检测法（见图一）。 3.3 炉顶钢圈安装炉壳开孔采用圆规划线放样，用半自动氧割设备进行开孔。 3．4 炉壳开孔后按设计进行焊缝坡口处理并清渣。（见下图） 炉壳与钢圈焊接时坡口形式 3.5 炉壳钢圈定位固定采用8台10t螺旋千斤顶和8个M24花蓝螺栓配合调整固定。 3.6 炉壳钢圈安装施焊前要做好围护措施，必须采取防风、防雨、防水措施，施焊采用CO2气体保护焊。施焊过程中要注意电流、电压稳定、一致，焊接速度一致。天气炎热，注意做好防暑降温措施。 3.7 炉顶钢圈在进行多层多道焊接时，应采用分段分层退步反向焊及对称焊（四人对称分段焊接），并对焊缝进行清渣处理，在内圈焊缝焊至离炉壳内径10mm时停止施焊，对外侧焊缝进行清渣焊接，外侧焊缝施焊完后再焊接内焊缝。 3.8 炉顶钢圈施焊过程中，每施焊完一层焊待炉顶钢圈退温至常温后，检测炉顶钢圈的水平度，出现水平度偏差后须调整焊接顺序。 3.9做好详实的测量记录。（检测记录表见附图） 四、施工进度安排 炉壳开孔→坡口制备→钢圈就位→千斤顶和法兰螺栓就位 4h 4h 1h 1h →钢圈水平度检测→钢圈焊接与钢圈水平度控制→清场 1h 24h 2h 钢圈焊接过程中必须24小时连续作业，检测人员和施工技术员全程跟踪检测。 五、劳动力安排 序号 工 种 人 数 备 注 1 钳 工 2 2 起重工 1 3 电焊工 4 4 电 工 1 5 架子工 1 6 测量员 1 7 管理人员 2 六、施工材料及机具计划 序号 名 称 规号规格 单位 数量 备　　注 1 链条葫芦 10 t 件 4 2 链条葫芦 2t 件 6 3 电焊机 BX500 台 1 4 CO2气体保护焊机 KII500 台 4 5 螺旋千斤顶 10t 台 8 6 钢丝绳 φ17.5 m 20 7 低压变压器 36V 台 1 8 角向磨光机 S1M-100A 台 4 9 经纬仪 ZEISS010B 台 1 10 水准仪 ZEISS007 台 1 11 架管 Φ48 t 2 12 扣件 个 200 13 架板 块 100 14 15 7 、施工质量保证措施 7．1质量保证管理措施 7.1.1 本工程执行以下规范、规定 7.1.1.1 YBJ201-83 ?冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定? 7.1.1.2 YBJ208-85 ?冶金机械设备安装工程施工及验收规范? 7.1.2质量保证管理措施 7.1.2.1全面接受业主、监理单位、质监站对该工程进行全过程监控，切实履行我方职责和义务。 7.1.2.2 努力提高项目部员工的服务意识、质量意识和操作技能，坚持先培训后上岗、特种作业人员持证上岗制度。 7.1.2.3严格执行“三工序”管理(即监督上工序、干好本工序、服务下工序)、“三检”制(即自检、互检、专检)和“三不放过”原则(原因不查清不放过、责任不落实不放过、没有防范措施不放过)。 7.1.2.4 工程中所用的所有原材料必须具有生产厂家出具的检验合格证，重要材料必须会同建设、监理人员现场见证取样送检，合格后方可用于工程。必要时主要材料由双方看样订货，经建设方和监理工程师认可后方可用到工程中。 7.1.2.5 隐蔽工程在隐蔽之前，应当及时通知建设方及监理工程师检查，确认无误后方可隐蔽。 7.2.质量保证技术措施 7.2.1炉顶钢圈安装采用CO2气体保护焊以减少焊接变形。 7.2.2炉壳开孔采用半自动切割机切割。 7.