设备细化管理方案.docVIP

兰州石化公司设备精细化管理方案 一、设备精细化管理的目的： 我公司的生产具有易燃、易爆、高温、高压、介质复杂、设备结构复杂、上下游一体化、连续性，属于技术密集型企业，生产工艺复杂，技术含量高（利用催化、高温、高压等技术），需要多学科合作，集中多种专业技术人员。我公司设备种类、规格繁多，大部分生产是在高温、高压及密封系统中进行，复杂的生产工艺和苛刻的生产条件，必须由各种各样的设备来适应。复杂的生产工艺条件对设备的要求很高，设备是公司生产运行的基础，设备运行的可靠性直接影响装置的连续稳定运行。由于设备的缺陷直接或者间接造成的事故会给企业造成巨大的损失，同时由于设备缺陷造成装置停工，影响企业正常生产，带来的经济损失也是巨大的。所以，设备是公司生产运行的基础，离开了设备，公司就失去了生存的基础，设备管理工作紧紧围绕设备长周期、经济运行机制，以保障生产任务为目的，强化服务意识，细化管理过程，稳步推进以“设备长周期经济运行”为主的精细化管理。 精细化管理是社会分工的精细化以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入，将精细化管理的思想和作风贯彻到每个环节的一种管理模式精细化是在现有规范化的程序、环节、部位上的行为或状态等向更精准和细致方向的发展，精细化后形成的标准或规定又成为更高层次的规范。精细化和规范化是相辅相成、互为基础、循环递进发展的。精细化管理是法治管理向人本管理的过渡，精细化管理是文化管理的前提和基础，文化管理是精细化管理的“升华”，精细化管理是企业管理发展的必然趋势，是不可逾越的一个阶段。是超越竞争者、超越自我的需要，是追求卓越、实现完美的必然选择，也是确保在激烈的市场竞争中实现基业长青的重要指导思想和管理理论。精细化管理具有全员性、全面性和全过程性，它是一种全面系统的管理模式，要求每一位的工作都要精细化、精益求精精细化管理坚持从易到难、从简单到复杂的原则，从基本制度抓起，从的短抓起，从最关键环节、最薄弱环节抓起推行精细化管理要从细上着眼，从精上下功夫，逐步向日事日毕事事有人管，人人都管事，事事有标准，事事有考核推行。目前尚处于岗位责任制管理阶段，现代化管理，在习惯于粗放式或者定性的管理，数据化或者事例化的管理则相对难以接受，为此与资源。现阶段企业的成功向管理的成功迈进，向管理要效益，向管理要利润，即通过完善管理，充分挖掘内部潜力，最大程度地发挥现有资源而产生更大的利润。精细化管理是现阶段的英明抉择，是企业取得更大的成就、持续成长的必由之路。精细化管理强调将管理工作做细、做精，以全面提高管理水平和工作质量，精细化管理是由过去的粗放型管理向集约化管理的转变，由传统经验管理向科学化管理的转变。精是精湛、精益求精，细是细节、最小的工作单元，“细”是精细化的必经的途径，“精”是精细化的自然结果。精细化是一种意识，是一种观念，是一种认真的态度，是一种精益求精的文化，精细化管理是企业管理理念上的转变 “买了就用，坏了就修，修了就用”的传统管理其管理简单粗糙造成了设备管理水平的落后；再者，有领导 “要产量、保质量”的管理意识也使得设备管理水平跟不上去，这就是所谓的想要马儿跑得快，又不给草吃的理念现象。 三、2011年设备精细化管理的重点工作与目标： 1、以开展设备创完好活动为手段，保持现场设备设施的完整性，全面改善炼化装置现场面貌。 根据公司2011年设备管理工作的总体安排，通过持续深入开展“设备创完好”活动，结合设备设施的完整性，深化基础、细化标准、 使其更加符合公司设备基础管理和现场工作的实际要求。促进公司设备现场管理工作向“八十字方针”、“十八条标准”并严格按照“6S标准”推进设备基础管理工作向更高层次迈进。对于2011年大检修的装置，无论是否列入今年创完好装置计划，但在大检修完成开工一个月内要达到第一阶段创完好的工作要求，两个月内达到第二阶段创完好的工作要求，年底争取达到完好装置标准。 本次设备创完好活动分两个阶段进行，即：单体设备创完好阶段、装置创完好阶段。第一阶段：单体设备创完好阶段，以生产装置为主、维护保运各专业为辅，对申报创完好装置的每台设备（含转动、工艺、电气、仪表回路等单台件）按照《单体设备完好标准》的要求由各二级单位建立组织机构、制定实施方案，负责单体设备创完好工作。此阶段着重结合设备实施完整性，对历次岗位责任制大检查中现场重复出现的脏、松、缺、漏、锈等低标准、老毛病进行集中整治，达到完好设备标准。要求所有单台完好设备的技术参数、信息资料在设备综合管理平台中录入完整、齐全；按照设备维护保养制度要求做好设备点检工作。第二阶段：装置创完好阶段，申报创完好装置的单体设备完好率达到98%以上的区域，经公司抽检合格后，进入第二阶段装置完好的创建工作，包括生产装置所辖区域的单元、机组、