兖新公司精馏必威体育精装版操作法.doc

目 录 1 岗位职责与管辖范围 1 1.1岗位生产任务及意义 1 2 工艺原理 1 3 工艺流程叙述 2 3.1 预精馏塔T5201部分 2 3.2 加压精馏塔T5202部分 3 3.3 常压精馏塔T5203部分 3 3.4 回收塔T5204部分 4 4生产操作方法 5 4.1 正常生产时操作方法 5 4.2 单体设备的开停车与倒车 7 B：往复式屏蔽泵 10 4.3 系统开车与停车 11 4.4 停车 15 5建立以岗位责任制为中心的八项管理制度 17 5.1 岗位责任制 17 5.2 交接班制 18 5.3 巡回检查制 18 5.4　安全生产责任制 19 5.5　设备维护保养制 20 5.6 质量负责制 20 5.7 岗位练兵制 21 5.8　班组经济核算制 21 6不正常情况及事故处理 21 7安全技术要点及保安措施 22 7.1 岗位操作要注意 22 8附表与附图 22 8.1设备名称代号规格性能一览表 22 8.2分析化验项目频次表 33 8.3安全生产信号、联锁一览表 34 8.4仪表自调一览表 36 8.5工艺指标一览表 37 8.6现场仪表 42 8.7原材料技术规格 44 8.8产品（包括中间产品）技术规格 44 8.9化学品技术规程 44 8.10装置危险性物料主要物性 45 9.带控制点的工艺流程图见附图（2） 45 1 岗位职责与管辖范围 1.1岗位生产任务及意义 本岗位的任务就是脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分及水、乙醇等其它重组分，生产符合美国AA级和GB338—2004优等品的精甲醇，经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂醇油及预塔馏分。废水经气提塔处理达到排放标准排放。本操作法规定了甲醇精馏岗位的生产任务，生产原理和工艺流程，正常生产操作方法和工艺指标，系统的开车与停车，异常情况及处理，安全技术要点及保安措施等内容。 本操作法适用于甲醇精馏岗位和总控岗位的工艺操作技术。 2 工艺原理 甲醇精馏是根据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同,经多次部分气化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分，实现混合物分离的操作过程。如图： 轻组分Y和重组分X混和液Xf进入第一分离器，若将第一级溶液部分气化得到气相产品冷凝液，然后再将冷凝液在第二级分离器中部分气化，再经第二级冷凝器冷凝得溶液中的组分Y2必大于Y1，这种部分气化部分冷凝的次数（即级数）越多，所得轻组分Y浓度越高，最后几乎可得到纯态的易挥发组分.同理，若将从各分离器所得溶液产品进行多次部分气化和分离，那么这种级数愈多，得到的溶液组分X浓度越高，最后可得到几乎纯态的难挥发组分。 就是根据这种原理，每一塔板数相当一级分离器，经多次的部分气化和冷凝，会在预精馏塔中将粗甲醇中的轻组分从塔顶中引出,在加压塔和常压塔中，在塔顶得到较高纯度的精甲醇，常压塔底排出精馏残液。 给料就是由塔的适当位置加入塔内,塔顶气相设有冷凝器,将塔顶甲醇蒸汽冷凝为液体,一部分作为回流液,一部分作为产品采出。在塔底部装有再沸器提供热量，这样蒸汽沿塔上升，与下降的液体逆流接触并进行传质传热，在每一层填料上进行部分气化和部分冷凝。 在塔的给料口位置以上的填料层，称为精馏段，上升蒸汽中所含重组分向液相转移,而回流液的轻组分向气相传递。如此物质交换的结果会使上升蒸汽中轻组分的浓度逐渐升高，到达塔顶的蒸汽将成为高纯度的轻组分。在塔的给料口位置以下的填料层，称为提馏段，它是从下降的液体中提取重组分，即将重组分提浓。 精馏的操作就是控制塔的物料平衡。（F=D+W，FXf=DXd+WXw） 热量平衡(Q入=Q出+Q损)和气液平衡Yi = KiXi。根据塔的给料量，给塔釜一定的供热量，建立热量平衡，随之达到一定的溶液平衡，然后用物料平衡为正常的调节手段，控制热量平衡和气液平衡的稳定. 3 工艺流程叙述 3.1 预精馏塔T5201部分 由甲醇合成膨胀槽V5003（40℃　0.4MPa）来直接进料或由粗甲醇V5201A(B)来的粗甲醇经预塔进料泵P5201A(B)加压后，进入粗甲醇预热器E5201，由蒸汽冷凝液加热至72℃左右，送入预精馏塔T5201。塔顶的甲醇蒸汽经过预塔一级冷凝器E5202将大部分甲醇蒸汽冷凝下来送往预塔回流槽V5203，再由预塔回流泵P5203A（B）打回流。 预塔一级冷凝器E5202未冷凝的部分低沸点组分及不凝气进入预塔二级冷凝冷却器E5203冷却至40℃，将其中绝大部分甲醇回收，不凝气进入驰放气洗涤塔（T5205）和塔顶来的脱盐水逆流接触，洗涤后的不凝气经PV5202控制后去燃料气管网，洗涤液回至预塔回流泵（P5203AB）入口。部分预塔轻馏分经FV5211进入解析器（V521