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TPM基本概念--全員生產维修-- （Total Production Maintenance） TPM全員生產维修 （Total Production Maintenance） 什么是5S ? ■广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。 ■狭义概念： 1S-分拣（整理） 2S-顺序（整顿） 3S-清扫（清扫） 4S-干净（清洁） 5S-习惯（素养） 1S(整理)-如何区别“需要和不需要” 数量是否过多- ■处置方式: 2S-定义 ■什么是顺序(整顿)? 2S-关键 ■工具: 可视化管理: 什么?哪里?多少? 准备好恢复 3S-定义 ■什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的. 3S-清扫 清扫=检查 4S-定义 ■什么是清洁(干净)? 是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准 5S-定义 ■什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！ ■实施5S的好处... ■对于个人而言: 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; ... 八大支柱—教育训练 提升运转、保养的能力 八大支柱—教育训练 提升保养技能 1.保养技能讲师 2.保养技能教育训练 2.1保养技能教育体系 2.2保养技能教育课程 2.3保养技能教育时程表 3.传达教育 4.技能评价 5.总点检实施 提升运转能力 1.基本作业 基本知识 2.选择教育训练项目 3.制作教育手册 3.1机械构造图 3.2加工原理图 3.3 One-Point Lesson 3.4运转技能教材 4.测验、承认 5.运转技能教育 6.技能评价 提升运转、保养的能力展开 八大支柱—初期管理 核心内容:建立产品、设备开发管理体制 初期管理的意义: 1.80%产品成本决定在设计阶段 2.超过80%的制造问题损失来自于不良的产品设计 八大支柱—初期管理 产品初期管理流程 5.检讨概略规格 6.构想图、概略日程计划 开发计划书 7.必要的新技术开发 8. 2次DR DR规定(二、三次DR查核表) 9.开发会议（正式开发产品化的决定） 诊断查核表 构想计划 2基本设计 调查．企划 1.需求需要 2.可能性检讨 主题企划书 3. 1次DR DR规定(一次DR查核表) 4.开发会议(着手开发的决定) 诊断查核表 流程 1商品企划 步骤 10.基本规格决定 11.详细日程书 开发计划书 12.详细设计（一次研试规格） 设计FMEA 13.工法开发、设备、工程企划 瓶颈技术登录管理表 瓶颈技术开发计划表 14.一次研究试制：生产、制造品质评估 15.一次ER（生产上问题Review) ER规定（一次ER查核表） 16.性能、依赖性评估 17.一次研试规格综合评估（三次DR） DR规定(二、三次DR查核表) 18.TOP诊断（事业化的决定） 诊断查核表 一次研究试制、评估 3详细设计 流程 步骤 八大支柱—初期管理 产品初期管理流程 19.初期流动管理开始 初期流动管理开始宣言书、结束许可书 20.生产化设计 设计FMEA 图面检讨回馈表 21.工法、设备、工程 详细计划 工程FMEA 22.二次研究试制：生产性、制造品质评估 23.二次ER ER规定（二次ER查核表） 24.性能、依赖性评估 25.二次研试综合评估（4次DR） DR规定(四次DR查核表) 26.TOP诊断（设备投资、量产决定） 诊断查核表 二次研究试制、评估 4生产设计 流程 步骤 27.生产试制设计（量产规格） QA表 28.拟定品质保证书量产设备 、工程准备 品质保证系统表 作业标准书 29.生产试制工程能力、制造品质评估 30.量产规格综合评估（5次DR） DR规定(五次DR查核表) 31 .TOP诊断（设备投资、量产决定） 诊断查核表 生产试制、评估 5生产准备 流程 步骤 八大支柱—初期管理 1.长期经营目标 2.长期设备投资构想 3.年度经营目标 4.年度设备投资计划（预算表） 年度设备投资预算专案别明细表 5.经济性检讨 6.投资效果目标 7.掌握瓶颈技术 瓶颈技术登录管理 1企划 流程 步骤 设备初期管理流程 8.开发瓶颈技术 瓶颈技术开发日程表 9.开发设备 工程设计检讨书A（现况工程） 工程设计检讨书B（改善工程） 工程FMEA表 10.拟定实行计划 11.取得评估 设备估价规格书 12.审核裁决 设备投资计划