压裂液添加剂在现场压裂中的作用及应用 长庆油田化工集团.pptVIP

氟碳类表面活性剂： 氟碳类表面活性剂降低水和盐酸表面张力的能力远大于碳氢链表面活性剂，热稳定性好，被广泛应用于气井压裂液助排剂。 碳氢类表面活性剂： 油水间界面张力更多取决于油的性质，对油藏应选用有针对性的助排剂。 一般认为氟碳链与碳氢链之间存在“互憎”作用，氟表面活性剂与油的界面张力不会很低，加之氟碳类表面活性剂的价格高于碳氢类表面活性剂很多，油井压裂液助排剂往往是使用复配的，使用碳氢类表面活性剂的比例往往大很多。 3.4.9破乳剂 在水基压裂施工过程中，当压裂液与地层液体（油）接触后，由于两相的不相溶性，很容易形成水包油或者油包水的乳化液。乳化液的形成会造成比孔喉尺寸大的乳化液滴堵塞孔隙即乳堵，其次形成乳化液使残液粘度增加，导致排液困难，储层损害，产能降低。 3.4.9.1破乳剂的主要作用 破乳剂在压裂液中的主要作用就是防止或破坏因压裂液与地层液体（油）接触形成水包油或者油包水乳化液。 破乳剂对压裂效果的影响，主要通过其本身的防乳破乳作用效果体现出来，破乳效率越高，破乳时间越短，由乳化带来的负面影响就越小。防止乳化液生成或使已生成的乳化液破乳，可避免乳化带来的地层伤害。 3.4.9.2破乳剂的选择 破乳剂的选择应根据压裂液及添加剂与地层油的配伍性来选择。 1）应防止压裂液中各种添加剂（特别是活性物质）起乳化作用。 2）应针对形成的乳化液类型选择破乳剂，有的活化剂针对形成的O/W乳化液是破乳剂，反过来针对W/O乳化液可能就是乳化剂。 3.4.10起泡剂和消泡剂 在压裂施工中由于地层没有足够的动力，为了给地层提供一定的动力，助液体易从底层中返起排出来，往往会在压裂液中加入起泡剂。 消泡剂用于配置压裂液时防止泡沫溢出储罐，造成物料浪费，或者泡沫造成液量计量误差。 在压裂现场应用过程中，起泡剂的用量远远大于消泡剂。 3.4.10.1起泡剂的分类 阳离子型表面活性剂 个别起泡性能好，但是 普遍起泡性能差，稳定性差。 阴离子型表面活性剂 一般而言，多数此类表面活性剂 起泡性较好。 非离子型表面活性剂 随自身的加成摩尔数而异。 加成摩尔数少，溶解性差气泡力小。 3.4.10.2评价指标 评价起泡剂时，主用通过“起泡力”和“泡沫稳定性”这两个方面进行。 起泡力是指表面活性剂溶液在外界条件下泡沫形成的难易程度和生成泡沫量的多少。表面活性剂降低水的表面张力的能力越强，则越有利于产生泡沫。 泡沫的稳定性是指生成泡沫的持久性，消泡的难易，也就是泡沫存在寿命的长短，这与液膜的性质有密切的关系。 四、水基冻胶压裂液配制工艺 交联剂 （专用） 交联剂 原胶液 施工用水 将水pH调整到5~7左右 pH调节剂 稠化剂 助排剂 调节剂 粘土稳定剂 破乳剂 起泡剂 杀菌剂 溶胀后加入 破胶剂 降滤失剂 支撑剂 井筒 交联后以冻胶的形式入井 施工结束后从地层中返排出 杀菌剂 压裂液和酸化液是压裂的血液，施工前必须备好压裂酸化液体，而目前常用的配液方式有：批量混配和连续混配，批量混配有现场批量混配和配液站等固定场所批量混配两种方式。 4.1.1长庆井下目前现状 长庆油田这几种配液模式均存在。目前我们现场用漏斗进行配液的模式为现场批量混配。连续混配一般均要采用专用的设备。 4.1.2配液模式的优缺点 现场批量混配：配液工艺简单，灵活方便，但浪费大，储罐中的液体不能完全使用干净，施工成本高。液体均一性差，往往存在质量问题。 连续混配：需专用设备，对操作人员和稠化剂的性能要求高，但连续混配工艺具有更大的灵活性，可根据压裂施工过程中具体情况修改配方以满足施工要求，不存在液体和添加剂的浪费，施工成本低，环境污染小，作业周期短。 4.1.3现场配液操作规程及要求 （1）连接配液漏斗 （2）试泵 （3）加料 （4）循环 4.2压裂液体腐败的判断方法 （1）看大罐顶部液体上是否有漂浮物，如果有，则液体还没有变质，如果没有则可能变质腐败。 （2）检测液体的PH值是否发生比较明显的变化，如果变化较大即PH值显著下降，则液体可能变质腐败. 4.3推荐液体PH值与交联比 压裂液正常配制，液体的PH值一般都会在固定的 范围内，交联比也相对固定。 油井压裂液正常PH值范围是PH8-9，推荐交联比: 硼砂为100:10；JL-2为100:0.5~0.6气井压裂液正常PH值范围是PH9-10，推荐交联比： JL-1为100:0.5~0.