G跨线桥米预制与安装箱梁施工技术方案.docVIP

35米预制箱梁施工技术方案第一章、概述G208分离立交桥是榆次龙白至祁县城赵高速公路为跨越G208而设，采用3-35m装配式预应力连续箱梁，桥梁中心桩号为K55+699，右前夹角为105度，全桥1联，下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，基础均采用钻孔灌注桩基础。箱梁采用单独预制，预制箱梁为后张法预应力砼结构。预制箱梁顶宽中梁2.4米，边梁2.85米，底宽1.0米，梁高1.8米，横桥向梁与梁之间设0.25米宽现浇湿接缝，本桥共计预制梁板30片。预制箱梁分端跨边梁，端跨中梁，中跨边梁，中跨中梁四种型号预制，箱梁砼强度等级为C50，每片梁板重约130T。第二章、钢筋施工技术方案本预制场箱梁钢筋工程数量见表1。表1 箱梁钢筋工程数量序 号项 目单位数量备注135M片302钢筋Ⅰ级φ8㎏65387.2φ10㎏19400Ⅱ级Φ12㎏237649Φ16㎏36057.2Φ20㎏1829.9Φ22㎏29275.2一、施工工艺钢筋绑扎铺装底模施工准备移交下工序钢筋绑扎铺装底模施工准备移交下工序钢筋加工检验合格钢筋材料进场钢筋检验图1 钢筋施工工艺流程图二、施工方法1、工艺流程钢筋进场检验 → 钢筋加工 → 钢筋运输 → 钢筋安装2、钢筋进场检验钢筋进场后，应附有出厂质量合格证和质量检验报告单；检查进场所有钢筋的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，钢筋外观是否受损，检验合格后才收料。进场材料经过验收后，方可进场堆放，并挂标牌，注明钢筋品牌、进场时间、数量、检验人员、检验情况等。钢筋露天堆放时，底部设高度不小于40cm的枕木，使其垫高隔离地面，顶面遮盖帆布等，防止锈蚀及污染。钢筋入库后，及时对钢筋按试验规程要求，进行取样试验，并将实验检验结果填写在材料标识牌上。3、钢筋加工钢筋主筋采用定尺钢筋，主筋连接采用焊接或绑扎连接。为确保接头质量，有以下要求：a.钢筋在加工房按配料单加工，然后运至施工现场绑扎。b.钢筋应严格按照设计图纸进行施工，钢筋间距符合设计及规范要求，其中有绑扎接头在相邻接头仍要相互错开，接头长度区段内（35d）受力钢筋接头面积的最大百分率为50％。钢筋安装完备后，需经现场监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。4、钢筋运输钢筋加工完成后，用载重汽车配吊车将钢筋吊运到施工现场，堆放在地面的木枋上，及时安装。5、钢筋安装钢筋绑扎顺序如下：梁底板钢筋绑扎（含钢束定位钢筋）→腹板钢筋绑扎（含钢束定位钢筋）→顶板钢筋绑扎（含桥面板连接筋）→梁端封锚钢筋绑扎。箱梁钢筋分三次进行绑扎：底板与腹板钢筋一次绑扎成型，顶板钢筋及桥面板预埋筋在内模支撑后绑扎（桥面板预埋钢筋采用点焊方式固定，绑扎易被破坏），最后在张拉灌浆后封锚前进行锚端钢筋绑扎。钢筋骨架成型后，在钢筋外围绑上混凝土垫块，垫块按照1.5m×1.5m间距布置，垫块与钢筋位置相碍时，调整垫块位置，垫块强度不低于50Mpa。垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。在浇筑混凝土前，应对已安装的钢筋及预埋件进行检查。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。三、质量标准和检验方法1、加工钢筋的偏差加工钢筋偏差不得超过表2规定。表2 加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±52、安装钢筋的允许偏差钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过表3规定。表3 钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5柱、梁、拱±10箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋±10钢筋 骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱±5第三章、混凝土施工技术方案本预制场箱梁混凝土工程数量见表4。表4 箱梁混凝土工程数量序 号项 目单位数量备注135M榀1602C50混凝土M32400.8一、施工工艺 台座制作台座制作清理底模和涂刷隔离剂清理底模和涂刷隔离剂钢筋加工绑扎钢筋钢筋加工绑扎钢筋安装、固定预应力管道安装、固定预应力管道模板修整模板加工安装、固定侧模板模板修整模板加工安装、固定侧模板内模组拼内模组拼浇筑底板混凝土混凝土生产浇筑底板混凝土混凝土生产浇筑腹板、顶板混凝土浇筑腹板、顶板混凝土混凝土养生混凝土养生模板拆除混凝土养生模板拆除混凝土养生张拉预应力、压浆并封锚张拉预应力、压浆并封锚不合格检验不合格检验不合格品处理不合格品处理合格合格移交下道工序移交下道工序图1 箱梁预制施工工艺流程框图二、施工方法1、模板施工钢筋绑扎经监理工程师检查合格后，才进行模板施工。箱梁模板采用精加工定型钢模，工具式接头，便于安装和拆卸。面板