机床夹具设计步骤PPT培训课件.pptVIP

机床夹具设计步骤;夹具的设计步骤： ;1、拟定夹具的结构方案,绘制结构草图 ;4、绘制夹具总装配图 ;夹具总装配图中的非标准零件均要绘制零件图, 并按夹具总装配图的要求，确定各零件的尺寸、公差、表面粗糙度及技术要求。;钻床夹具设计 指导;第一部分  钻床夹具简介; 钻床夹具的主要类型;一、固定式钻模 ;二、翻转式钻模 ;;三、回转式钻模 ;;;四、盖板式钻模 ;;五、滑柱式钻模 ;;;六、移动式钻模 ;;钻床夹具设计要点;3、当加工几个不在同心圆周上的平行孔系时，如工件和夹具的总重量超过150N，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。;钻床夹具设计要点;钻套又称为导套，他的作用是确定刀具的位置和方向，即引导刀具进入正确的加工位置，并防止刀具在加工过程中发生偏斜，提高刀具的刚性，防止加工过程中的振动，从而保证工件的加工质量。由此可见，钻套的选用和设计正确与否，直接影响工件的加工质量。 ; （一）钻套的种类 ;2、可换钻套 ;3、快换钻套 ;4、特殊钻套 ;（二）钻套的设计 ;1、钻套引导部分长度H ;2、钻套底部至工件表面间的距离h ;3、钻套内径的基本尺寸和公差的确定 ; 用以安装钻套的钻模板，按其与夹具体的连接方式的不同，可分为： ;2、铰链式钻模板 ;;3、可卸式钻模板 ;;设计钻模板时应注意以下问题： ;第二部分 钻床夹具设计实例分析;研究原始资料,明确设计任务;定位方案的确定;定位销及端面：插入Φ22mm的孔，用来限制X,Y方向的移动和转动及Z方向的移动共五个自由度。 可调支承钉：限制Z方向的转动 。 用一辅助支承来提高工件的安装刚度。 定位方法：如图所示。;钻模板类型选择;钻套的选择;夹紧方案的确定;夹具体;夹具总装配图;工件加工精度分析;工件加工精度分析;工件加工精度分析;铣床夹具设计 指导;第一部分  铣床夹具简介;铣床夹具的主要类型;铣床专用夹具的设计特点和要求;1、夹具要有足够的刚度和强度； ;铣床专用夹具的设计特点和要求;1、定位键与工作台T型槽可用单面贴合，当定位精度要求高或是重型夹具，可在夹具体的侧面设置一个找正基面； ;;;;;;第二部分 铣床夹具设计实例分析;研究原始资料,明确设计任??;定位方案的确定; 确定定位方案： 将加工过的叶轮底面放置在一个大的圆形定位盘上,以大平面定位,消除X,Y方向的转动自由度和Z方向的移动自由度。 用一个定位销与叶轮上的孔相配合,以此消除X,Y的移动自由度。 利用两块开槽的压板从两个方向卡住叶片,并将它们固定在定位盘上，这样就消除了Z方向的转动自由度. 定位方法： 圆柱孔定位和平面定位;对刀方案;夹紧方案的确定;分度装置的确定 设计一个立轴回转分度装置, 采用分度盘加定位销的分度方案，具体如下: 设计一个分度盘，盘底有四段斜槽，分度盘与定位盘之间用螺钉固定。 在夹具体上开一沉头孔，孔中放入销套，销套与定位销配合，底部有弹簧。这样，当分度盘转动时，销始终在斜槽中运动。每转过90°,销就在弹簧的作用上升至最高点，反靠顶紧。;;夹具体与定位键;夹具总装配图;;; 定位误差ΔD： 由于本设计加工时，定位基准和设计基准都是中心孔轴线，因此基准不重合误差为零。 所以定位误差来自于基准位移误差,其计算公式为: 孔：Φ12H8 ES=+27μm ； EI=0μm 轴：Ф12g6 es=-6μm ； ei=es-IT6=-17μm ΔD = Xmax = (27 + 17)= 44μm 对刀误差ΔT： 对刀误差等于塞尺厚度的公差, 即ΔT=0.014mm;工件加工精度分析;车床夹具设计 指导;; 车床夹具的主要类型;车床夹具的主要类型;;;车床夹具的主要类型; 机床夹具设计要点;;机床夹具设计要点;;第二部分 车床夹具设计实例分析;研究原始资料,明确设计任务;定位方案的确定;定位方案的确定;夹紧方案的确定;夹具体;;夹具总装配图;夹具工程示意图