油储罐基础施工组织设计及消防施工方案.docVIP

油储基础施工组织设计 1、工程概况 1.1 2、编制依据 3、施工准备工作 3.1 熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。 了解邻适建筑物位置，基础型式，结构性质及使用情况。 清除地表，地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。 在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。 编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。 现场清理工作，挖排水沟，搭拌站，砂石堆场等砼地坪。 在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。 由建设单位提供永久座标，高种测量成果及具体位置。施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。 做好砼级配试验，制作好垫块保护层。 制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。 做好夜间照明措施。 搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。 主要施工步骤测量放线 设计要求：“罐基础中心座标尺寸偏差 ± 20mm ，标高偏差 ± 20mm ”， 所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。 配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪。仪器校验均在有效期内。经建设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序。 开挖挖土的形式：油罐区内，基础承台与承台之间相隔距离小；考虑机械挖土和排水方便，基础承台与承台之间≤ 2m 中间一部分挖通， 2m 按放坡 0.5 考虑。施工操作面予留宽度按定额。 挖土的深度：自然地坪高度为 4.47m ，桩顶标高为 3.3m ，挖土方高度为 3.1m ，实际挖土深度约为 1.37m （注：挖土深度以现场签证为准）。 挖土机构： W-100 履带式挖土机和四 ~ 五部土方自卸车运土，土方堆放根据建设单位指定区域。桩顶上的土方由机械开挖，挖土面过桩顶一部分土，约 200 厚，人工挖土。要防止机械开挖时，对桩的碰撞。 在施工时，要注意基坑两侧开挖排水沟和集水井，做好排水工作。 基坑开挖后，要及时通知有关部门进行曹槽验收，并及时抓紧素填层砼浇捣，防止表皮土面扰动。 堆土场地考虑用履带式推土机进行整平，并按要求整平到绝对标高 5.00m 。 挖土根据工程地质勘察报告采取合适、安全可靠的放坡形式，土方全部外运（ 200 米 以内），从而保证施工现场的整洁。 基坑的排水采用排水沟 + 集水井，集水井 1000*1000*1000 （深），用泥浆泵或潜水泵排水，排向厂区总体排水。 挖土采用 W100 液压反铲挖掘机一台，挖土机挖到持力层以上 100mm ，然后由人工修土到设计标高，并回填级配砂石至基底设计标高。挖土时，随时敲水平桩，间距 2~ 2.5M ，用水准仪控制标高，严禁超深挖土。挖土后及时验槽，及时浇捣砼垫层，防止基坑土（或回填土）被扰动。 施工时如遇基底不在老土或实土上（暗浜），必须与设计联系，经设计同意挖土至老土，再回砂等至基底标高。 4.3.1截桩用人工凿出主筋，挖深2米左右，将制作好的钢筋笼放置在管桩中，灌入比原桩身砼高一标号的砼。截除的混凝土及挖出土方全部外运。 垫层 在基础范围四周全部采用木模支模，在木模两侧用 30CM 长的钢筋或木桩打入土体作为木模的支护系统，钢筋段每间隔 1M 设置一段，不足 1M 也加设一道。基础垫层采用 C10 素砼，商品混凝土浇捣。在浇捣垫层前，应在浇捣素砼范围内设置水平桩，间距小于 2 米 ，以控制垫层标高。在浇捣砼时应随时用刮尺进行找平。垫层砼标高达到设计标高后，用木蟹打毛。 基础模板 模板采用定型钢模组装。根据承台直径分别采用宽 b=100 、 200 、 300 模板，竖向立模。模板要求平整、光洁、表面应涂脱模剂。内外墙模板用对撬螺栓挖制，对撬螺丝规格为 ? 12 ，纵模间距 600 × 900 ，顶面模板要求与砼平，确保高度一致，内模支撑要牢固，间距要控制，要求在砼浇捣时不变形、移位。外模在砼浇捣前加上、下二道 ? 14- ? 16 钢筋抱箍。砼搅捣后，养护三天，支撑拆除；养护七天后，模板拆除。 基础模板采用定型钢模 ( 八字角采用木模 ) 。 模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，以防损坏砼头角。 对模板本身的质量应认真检查，有明显孔洞、弯曲的不使用于工程。 基础钢筋钢筋制作和绑扎，承台筋要求一次绑扎到位，注意环墙中环向筋接头采用焊接，钢筋接头在同一竖向截面每三根允许有一个接头，焊接接头钢筋搭接长度符合施工规范要求，底板用同规格钢筋做撑铁，形状 ，数量