深基坑施工安全专项方案2011年11月.docVIP

城市建设项目管理中心 深 基坑围护 年月1、工程概况一般 （1）建筑名称 （2）建筑场所 （3）建设单位 （4）设计单位 （5）勘察单位 结构概况 （1）基坑深度：基坑实际开挖深度m，（）基坑平面：，确定基坑坡顶线约为m，基坑总面积约。 2) 搅拌速度及注浆控制 ????? 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,搅拌下沉和提升速度要均匀,遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏;应严格控制下沉和提升速度,下沉速度≤0.7ｍ/ｍｉｎ,提升速度1.0-1.5ｍ/ｍｉｎ。在桩底部分应适当持续搅拌注浆，保证整桩搅拌均匀、充分，确保成桩质量。本工程采用32.5复合水泥，水泥浆液的水灰比为1.3，水泥掺量20%。做好每次成桩的原始记录。 4.1.3关键技术及控制要点 4.1.3.1 桩位、桩长控制 ?? 为保证墙体连续性和止水效果,相邻搅拌桩体必须保证咬合。孔位的精确放样是控制精度的最重要环节,施工中必须严格控制各桩的定位误差。 施工前，由技术人员负责书面交底，将具体桩长告诉施工操作人员，操作人员应按照要求在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。 4.1.3.2水泥土搅拌桩成桩允许偏差 序号 检查项目 允许偏差 或允许值 检查频率 检查方法 范围 点数 1 桩底标高(mm) +100~-50 每根 1 测钻杆长度 2 桩位偏差(mm) 50 每根 1 用钢尺量 3 桩径(mm) ±10 每根 1 用钢尺量 4 桩体垂直度 ≤1/250 每根 全过程 经纬仪测量 4.1.3.3 施工顺序及分段施工节点连接 1)套接一孔法施工连接 一般情况下采用套接一孔法连接方式进行施工,详见下图。图中的阴影部分为重复套钻,以保证墙体的连续性和接头的施工质量。水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正依靠重复套钻来保证,以达到止水的作用 套接一孔法连接图 2) 施工冷缝处理 施工中相邻桩搭接时间不大于6小时，因故搁置2h以上的拌制浆液不得再用，超过24ｈ后出现冷缝。应采取在冷缝处外侧补搅一幅的措施,三轴搅拌桩应在围护桩施工前完成并达到一定强度。 4.1.4渗漏水应急处理措施 在整个基坑开挖阶段，将组织应急救援人员常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。 4.1.4.1、引流管： 在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。 4.1.4.2、双液注浆： 4.1.4.2.1配制化学浆液。 将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。 4.1.4.2.2施工参数。 注浆压力：0.3—0.8 Mpa 注浆流量：250—350 l/min 浆液配比：A 液 水：水泥：膨润土：外掺剂= 1.3：1：0.03：0.03 水泥复合水泥 标号为 32.5#。 B液 水玻璃选用波宽度为35—40°bl A液：B液 = 1：1 初凝时间： 45秒 凝固强度： 3—4Mpa/2h 4.1.5确保桩身强度和均匀性要求做到： 4.1.5.1、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重计随时检查水泥浆的比重。施工前确定搅拌机械的灰浆输浆量。灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆的时间和提升速度等参数，可按设计要求通过试成桩试验确定参数。 4.1.5.2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。 4.1.5.3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。因故搁置超过2h以上的拌制浆液,应作为废浆处理，严禁再用。 4.1.5.4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。 4.1.5.5、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 4.1.5.6 在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。 4.1.5.7 在基坑开挖过程中，将组织专业堵漏小组在施工现场进行值班，一旦发现渗漏现象，立即组织施工。主要堵漏措施有引流管速凝水泥堵漏、焊钢板堵漏；视堵漏效果，必要时可在围护墙后采用双液注浆或聚胺酯发泡堵漏。 4.1.6成桩施工期的质量控制 认真做好各施工班组作业人员