烟气脱硫工程石膏脱水系统调试方案 22页.docVIP

脱硫工程石膏脱水系统调试方案 本方案详细介绍了烟气脱硫工程石膏脱水系统的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划，方案后附有分系统调试前检查清单、联锁保护和报警试验记录表、启动试运主要参数记录表等。 【关键词】石膏脱水 石膏旋流站 真空皮带脱水机　含水率 1．前言 1．1调试目的 本方案用于指导石膏脱水系统安装工作结束后的调试工作，以确认石膏脱水系统及辅助设备安装准确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行，调试的目的有： 1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量。 2)确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。 3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足FGD运行中的石膏脱水需要。 4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据。 1．2调试依据 本次调试参照以下规程或标准： 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 《锅炉启动调试导则》 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电工程启动调试工作规定》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 《火电施工质量检验及评定标准》 设计资料和系统图、逻辑图、接线图。 制造商提供的设备说明书。 1．3 调试范围 调试范围为石膏脱水系统及相关辅助设备。调试从设备单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。石膏脱水系统及相关辅助设备先进行独立试运转，然后进行各设备的冷态联锁试验和系统启动及关闭的顺控试验。由于石膏脱水与FGD系统石膏氧化有密切关系，因此在FGD系统烟气导入进入热态调试阶段，石膏脱水系统需同步调试，并根据FGD系统石膏的品质和产量及时优化工艺控制参数，同时进行一些与机组运行有关的试验，以保证FGD系统和机组的正常运行。 1．4调试质量目标 本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100％，优良率90％以上，为FGD整套运行创造良好的条件。 2．系统及主要工艺设备 2．1 系统概述 4台锅炉均采用双室电场静电除尘器＃1～＃＃～＃脱硫装置布置在烟囱侧。采用二炉一塔，－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于9%。产生的石膏内。 石膏旋流站 进料流量：57.36m3/h 进料浓度：18％（wt） 底流流量：18.032m3/h 底流浓度：40％（wt） 溢流流量：35.728m3/h 溢流浓度：4.12％（wt） 2 真空皮带过滤机 型号：DU13/1800 外形尺寸：L11.5×W3.2m 处理能力：11t/h 电机功率5.5kW 3 真空泵 形式：水环式 型号：2BE1 303 最大吸气能力：3600m3/hr 吸气绝对压力：1013mbar 电机功率：110kW 4 真空皮带机起吊单轨 额定起吊重量：5吨 主钩起吊高度：6米 吊轨规格：30B工字钢 电机功率：7.5＋0.8kW 5 滤饼冲洗水泵 形式：离心式 型号：40FB-25 流量：7.2m3/h 扬程：25mlc 功率：2.2kW 6 滤饼冲洗水箱 尺寸：φ1000×H1800mm 材质：碳钢衬胶 7 滤布冲洗水泵 形式：离心式 型号：65UHB-10-50 流量：10m3/h 扬程：50mlc 功率：7.5kW 8 滤布冲洗水箱 尺寸：φ2000×H1500mm 材质：碳钢涂鳞 9 石膏旋流顶流分配槽 尺寸：L2×W2×H1.5m 材质：碳钢涂鳞 10 石膏旋流顶流分配槽搅拌 形式：顶进式 搅拌轴、桨材质：碳钢衬胶 功率：1.5kW 11 石膏旋流底流分配槽 L1005×W400×H700mm 材质：碳钢涂鳞 电动推杆型号：DT25 电动推杆功率：0.04kW 电动推杆数量：2个 12 废水旋流泵 形式：离心式 型号：IJ65-50-160D 流量：20m3/h 扬程：25mlc 功率：4kW 13 废水旋流站 进料流量：20m3/h 进料浓度：4.12％（wt） 底流流量：3.84m3/h 底流浓度：9.08％（wt） 溢流流量：16.16m3/h 溢流浓度：2.9％（wt） 14 废水排出水箱 L1000×W1000×H1000 mm材质：碳钢涂鳞 15 废水排出水箱搅拌 形式：顶进式 搅拌轴、桨材质：碳钢衬胶 功率：1.5kW 16 废水排出泵 形式：离心式 型号：IJ50-32-125 流量：8m3/h 扬程：20mlc 功率：3kW 17 石膏生产车间 W17×L24×H27m 18 电梯 形式：客货两用 载重量：≥1000Kg 电机功率