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液体二氧化碳岗位操作法.doc
液体二氧化碳岗位操作法
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目 录
1、岗位的任务及意义 4
1.1 主要任务: 4
1.2 岗位意义: 4
2、工艺流程概述 4
2.1 工艺流程 4
2.2 生产原理 6
2.2.1 原料气的脱硫脱醇 6
2.2.2 原料气的压缩 7
2.2.3 原料气的脱烃净化 7
2.2.4 原料气的脱水 7
3、操作方法 8
3.1 二氧化碳压缩机开车 8
3.2 冰机系统的开车: 10
3.3 罗茨风机的开车 15
3.4屏蔽泵的操作 15
3.5、系统开停车 17
3.6、正常生产时的操作 24
3.7、不正常情况原因及处理 29
3.8、安全技术要点及保安措施 34
4、附表和附图 37
4.1、设备名称代号和性能一览表 37
4、2、分析化验项目频次 39
4.3、安全生产信号、联锁一览表 39
4、4、工艺指标一览表 40
4、5、开停车操作票 45
4、6、带控制点的工艺流程图(见附图) 49
4.7、原料气组分表 49
生产岗位八项管理制度 50
1、 岗位责任制 50
2、 交接班制 51
3、 巡回检查制 53
4、 设备维护保养制 54
5 安全生产责任制 55
6 质量负责制 56
7 班组经济核算制 57
8 岗位练兵制 58
液体C02装置岗位操作法
1、岗位的任务及意义
1.1 主要任务:
本岗位是利用低温甲醇洗装置的脱碳再生气(含CO2:97.8%),采用氧化铁预脱硫、活性炭吸附脱醇、有机硫水解精脱硫及烃类氧化等工艺去除二氧化碳气体中的微量杂质,生成高纯度(食品级)液体CO2(执行标准GB10621-2006)。年设计生产能力为5×2万吨,是二氧化碳减排、综合利用环保项目。
1.2 岗位意义:
本岗位决定了液体CO2的产量和质量,是液体CO2生产协调和控制的核心岗位,负责本岗位的开车、停车的进程、正常生产的稳定控制。CO2压缩机和冰机的操作,是整个CO2系统稳定的关键,含硫量、含烃量、水份和提纯塔放空量的控制是影响产品质量的决定因素。因此,本岗位的协调与控制,决定系统的稳定、产量的高低、质量的好坏、消耗的高低、环保的达标。
2、工艺流程概述
2.1 工艺流程
从低温甲醇洗脱碳系统来的压力为0.22MPa的原料气,进入缓冲器(V6201)稳压缓冲后,与补充的空气一起进入四台预脱硫塔(T6201a/b/c/d,可串可并)中在常温下利用脱硫剂脱除H2S,进入吸附塔(T6202a/b,一开一备)利用活性炭吸附甲醇,再进入CO2压缩机(C6101a/b)系统进行压缩。CO2压缩机采用二段压缩,终端压力3.0MPa。原料气经压缩机二段压缩后,进入水解塔(T6203)利用水解剂将COS转化为H2S,气体进脱硫水冷器(E6201),经冷却水冷却降至常温后进入精脱硫塔(T6204),经精脱硫剂将H2S及微量COS脱除,进入净化塔(R6201)的原料气要求控制总硫含量≤0.1ppm。
脱硫后的原料气在净化预热器(E6202)被≤200℃的高温净化气预热后,从净化塔(RO101))))T703型常温氧化铁精脱硫剂(Fe2O3 + 特种助剂与稳定剂)预脱除H2S,以减少对压缩机的腐蚀,同时减少后面精脱硫的压力,确保出口H2S≤0.1ppm。预脱硫后的原料气经吸附塔再采用活性炭脱除气体中的微量甲醇;
脱除甲醇后的原料气进入CO2压缩机加压到3.0MPa后,进入水解塔以使COS在水解催化剂作用下水解为CO2和H2S,再在精脱硫塔中使用T104精脱硫剂把H2S脱除,使原料气总硫≤0.1ppm;
主要反应如下:
COS+H2O → H2S+CO2
2H2S+O2 → 2S +2H2O
2.2.2 原料气的压缩
本装置采用中压法生产液体二氧化碳,根据二氧化碳相图的热力学条件,纯二氧化碳只要能保持二氧化碳液化区的条件,就能获得液体二氧化碳。本装置设计条件为2.3MPa,-19℃。
由于进本装置原料气二氧化碳纯度为97.8%左右,其余为不凝性气体,同时为了减少提纯过程中的二氧化碳损失,原料气二氧化碳气经无油润滑压缩机二级压缩,把压力提至2.8MPa,用液氨在-25~-30℃下蒸发间接冷却至-19℃,使其液化。选用压缩机型号为:ZW-14.5/2-28。
2.2.3 原料气的脱烃净化
为了满足CO2产品质量要求,原料气中的烃类物质必须除去。为此,选择含有Pt、Pd等贵金属的脱烃催化剂,并在400~500℃下与O2进行催化氧化反应,将烃类(如CH4、C2H4等)及CO、H2等杂质彻底除去。确保脱烃后总烃含量≤50ppm。
反应方程式如下:
CH4 + 2O2 → CO2 +2H2O +Q
C2H4 +3O2 → 2CO2 +2H2O + Q
CH3OH + O2
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