电袋教材--电袋复合除尘器总体设计.docVIP

电袋复合除尘器的总体设计 电袋复合除尘器是指在一个箱体内紧凑安装电场区和滤袋区，有机结合静电除尘和过滤除尘两种机理的一种新型除尘器。电袋复合除尘器是提高除尘效率和降低除尘器能耗的新一代产品，该产品将成为我国燃煤电厂及其它工业烟气实现新标准（≤30mg/m3）达标排放的可靠的新型除尘设备 电袋复合除尘器属非标产品，其工况条件、设备所需达到的性能要求及用户需求不同，除尘器的总体设计方案亦有所不同。以下就电袋复合除尘器的适用条件、基本参数设计、滤袋选择及其他附属设备选择等做简要说明。 电袋复合除尘器适用条件针对燃煤电厂，电袋复合除尘器适用条件如表一所示序号 适用条件 细则 备注 排放要求 ≤50mg/Nm3或≤30mg/Nm3 烟气温度 ≤240℃（下限≥露点温度20℃） 电厂位置 地处人口密集城市中心； 地处名胜、名迹风景区； 城市重要窗口； 高新技术经济区； 其它排放要求较严格的地区。 煤灰细度小、浓度高的工况 CFB锅炉烟尘工况 燃用煤矸石或炉内脱硫烟尘工况 煤灰成份、特性 SiO2≥50%或SiO2、Al2O3、Fe2O3总含量≥85%； Na2O＜1.0%； 比电阻值ρ≥1011(?-cm) 老厂电除尘器改造 除尘器场地限制； 燃用煤质下降。 其它 环评因素； 行政干预。 电袋复合除尘器类型 目前除尘市场有多种除尘称为电袋除尘器根据电袋复合除尘器原理中的除尘、荷电作用以及国标定义，它是指在一个箱体内紧凑安装电场区和滤袋区，有机结合静电除尘和过滤除尘两种机理的一种除尘器。 上图所示，左图为整体式电袋复合除尘器，右图应为一种双级除尘器。近年，双级除尘器在国内市场中逐步减少，整体式电袋复合除尘器已成为电袋技术发展的主流。两者之间比较如表二。序号 比较内容 电袋复合除尘器 双级除尘器 备注 1） 除尘原理 电场区同时最大发挥除尘作用与荷电作用，袋表面烟尘“膨松”堆积。 电除尘仅发挥除尘作用，到达滤袋区表面粉尘已释放电荷，结构“密实”。 2） 烟气流程及机械压损 从电场区到滤袋区，出口的流程短，折向、截面变化小，机械压损小。 从电除尘到袋除尘，出口的流程长，折向、截面变化大，机械压损大。 3） 结构占地 平面结构紧凑，占地面积小。 平面结构增加中间烟道联接，占地面积大。 4） 运行阻力 600-1000Pa 1500-2800Pa 5） 电场区投资性价比 原理上同时发挥两种作用，在多种预除尘中性价比最好。 仅发挥除尘作用，性价比差。 机组容量MW 锅炉型式 最大连续蒸发量t/h 最大耗煤量t/h 空气预热器出口过剩空气系数 烟气量万m3/h 烟气温度℃ 1000 超超临界 3100 300～360 1.2～1.4 450～550 125～150 600 亚临界参数汽包燃煤锅炉,采用四角切向燃烧方式、单炉膛平衡通风、固态排渣 2025 200～250 1.2～1.4 300～350 125～150 300 亚临界自然循环汽包燃煤锅炉,平衡通风、固态排渣 1025 130～160 1.2～1.4 180～220 125～150 200 超高压自然循环汽包燃煤锅炉,平衡通风、固态排渣 670 90～130 1.2～1.4 140～165 140～160 135 超高压自然循环汽包燃煤锅炉,平衡通风、固态排渣 440 60～80 1.2～1.4 85～95 140～150 循环流化床 440 60～80 1.2～1.4 80～90 130～150 125 超高压自然循环汽包燃煤锅炉,平衡通风、固态排渣 420 55～75 1.2～1.4 80～90 140～150 循环流化床 420 55～75 1.2～1.4 75～85 130～150 50 煤粉炉 220 30～40 1.2～1.4 40～50 140～160 循环流化床 220 30～40 1.2～1.4 35～45 130～150 25 中温中压煤粉炉 130 25～35 1.2～1.4 28～32 150～160 循环流化床 130 25～35 1.2～1.4 26～30 130～150 12 中温中压煤粉炉 75 8～10 1.2～1.4 16～19 150～160 循环流化床 75 8～10 1.2～1.4 15～18 130～150 6 煤粉炉 35 5～7 1.2～1.4 7～9 150～160 循环流化床 35 5～7 1.2～1.4 7～9 130～150 入口浓度：电袋复合除尘器适应煤种、烟尘比电阻、灰分变化的能力强，出口排放浓度能够长期高效、稳定地满足要求。但是，如果入口浓度与设计值偏离过大，电场区设计容量不太够时，势必增加袋区负