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等离子维护要领 SUPER 电源 小池酸素（唐山）有限公司 2005－9－26译 编辑2002年11月30日 目 录 1. 故障的原因及处置方法-----------------------------------------3 2. 查找故障的流程--------------------------------------------------8 3. 问题的解决-------------------------------------------------------13 4. 修理方法----------------------------------------------------------19 1.故障的原因及处置方法 标记含义 只发生于S-200 2 只发生于S-400 4 S-200／400都发生 × 故障现象 原 因 处 理 方 法 记号 准备完了指示灯不亮。 紧急停止按钮被按下，或输入了紧急停止信号。 释放紧急停止按钮，或解除紧急停止信号。 × 处在气体检查（切割/开始）模式。 选定切割模式。 × 空气干燥器不工作，或是空气干燥器异常。空气干燥器异常指示灯（红）亮，（KP-4052是绿灯闪， KP-4053是绿灯灭 ） 检查空气干燥器后，电源复位。 × 各气体的供给压力低, 供给压力异常（红）指示灯亮。 检查供给压力后，电源复位。 × 冷却水流量不足或冷却水循环装置异常。 冷却单元异常（红）指示灯亮。 检查冷却水循环装置后，电源复位。 标准水温设定为20-25℃。 水流量4L/min S-200 水流量6L/min S-400 × 电源本体内部异常温度上升。温度异常（红）指示灯亮。 确认环境温度在40℃以下。 确认冷却风扇是否正常运转。 确认空气的吸入孔是否堵塞。 确认后电源复位。 × 供电电压不合适。 输入电压异常（红）指示灯亮。 确认接电设备的电压。 确认后电源复位。 × 电源本体有过电流。 过电流（红）指示灯亮。 关掉电源本体电源开关,然后再启动。如果跳闸或过电流（红）指示灯还亮,可判断电源本体故障。 × ON信号不能输入。 ON开关、电缆线连接错误或断缐。 检查ON信号系统。 × 没有引导弧。 各气体流量过大。尤其是启动时的等离子气体。 将各气体流量调至《切割条件表》规定的流量范围。 × 等离子割枪的消耗品异常、或达到寿命极限。 检查等离子割枪的消耗品是否安装正确, 消耗严重时更换。 × 高频不发生,或者弱。 检查电磁阀壳体的高频电路板,有火花放电时,必须先关掉电源本体的电源开关，然后一边观察一边将高频放电间隙徐徐地调宽或调窄（大致标准为2㎜） × 引导弧系统接线错误或断线。 必须先关掉电源本体的电源开关，检查引导弧系统,从电源本体查起,一直查到离子割枪 × 割枪的金属部分与割枪夹具接触,或太近，导致漏泄。 ATC割枪紧固不良。 割枪的树脂部分用夹具固定。 封罩时, 直到割枪不能转动时止,使用工装将割枪端部紧死。 × 4 不能转移到主弧上去 等离子割枪离切割件太高。 IHS按《切割条件表》的穿孔高度调整。 × 相对喷嘴直径,切割电流低。 调整切割电流与《切割条件表》电流一致。 × 等离子割枪消耗品异常,或达寿 检查等离子割枪的消耗品是 命极限。 否安装正确, 消耗严重时更换。 × 主弧系统接线错误或断线。 必须先关掉电源本体的电源开关，检查主弧系统,从电源本体查起,一直查到离子割枪 × 等离子弧穿不透切割件，吹渣。 板厚超过了穿孔厚度。 在各喷嘴的《切割条件表》板厚范围内穿孔。 × 等离子割枪相对切割件太高。 IHS按《切割条件表》的穿孔高度调整。 × 相对喷嘴直径，切割电流低。 将切割电流与《切割条件表》电流一致。 × 各气体流量不适当。 调整各气体流量与《切割条件表》流量一致。 × 等离子割枪的消耗品异常,或达寿命极限。 检查等离子割枪的消耗品是否安装正确, 消耗严重时更换。 × 切割速度过快。 调整切割速度与《切割条件表》 速度一致。 × 切割过程中断弧。 切割高度过高。 调整Dr.ELEC III，使切割高度与 《切割条件表》 高度一致。 ×