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江苏技术师范学院冲压模具课程设计说明书 目 录 第一章 绪论 1 第二章 零件工艺性及成型方案分析 3 2.1零件工艺性分析 3 2.2冲裁工艺方案制定 4 2.3零件的精度和粗糙度 5 第三章 冲压工艺计算与设计 8 3.1排样设计 8 3.2冲裁模刃口尺寸计算 11 3.3冲裁工艺力 13 3.4总压力及冲压设备的选择 15 第四章主要零部件的设计 17 4.1凹模设计 17 4.2凸模设计 18 4.3定位和卸料出件 19 4.4凸模固定板设计 20 4.5垫板设计 21 4.6挡料销设计 21 4.7标准模架的确定 21 参考文献 22 小结 23 1 江苏技术师范学院冲压模具课程设计说明书 第一章 绪论 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其 产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方 法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零 件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一， 隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属） 批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模， 批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工 艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得 出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方 面都具有许多独特的优点。主要表现如下： (1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因 为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几 十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到 一个冲件。 (2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的 表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样” 的特征。 （3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大 到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均 较高。 （4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因 而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模 具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以， 只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较 好的经济效益。冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当 1 23 第 页共 页 江苏技术师范学院冲压模具课程设计说明书 多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、 电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都 相当的大，少则60%以上，多则90%以上。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工 艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新 换代等都是难以实现的。 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同， 因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成 形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和 断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产 生塑性变