托梁抽柱技术创新 QC活动总结报告 江苏扬建集团.pptVIP

四 执行 【 实施三】倒置施工程序绑扎钢筋 1、通常梁的施工程序是先设置底模，后绑扎钢筋。“包管”式预应力混凝土梁决定了按照通常程序无法施工。考虑到预应力钢绞线和钢筋的放置绑扎，决定采用倒置施工程序：先放置预应力钢绞线波纹管和绑扎钢筋，后立模板。 2、纵向钢筋采用化整为零的方式，全部使用滚压直螺纹Ⅰ级机械接头，不使用长钢筋，便于穿插和定位。 3、箍筋采用在场外加工成开口式U型箍，现场套入原大梁后，加工成闭口环，角部弯135°钩，直长10d。 绑扎好的钢筋 效果检查： 2007年5月25日，公司总工程师室组织有关人员进行了检查，钢筋绑扎符合要求。 钢筋直螺纹接头 四 执行 【实施四】严格按照设计图纸曲线，优先保证波纹管的放置 1、按照设计图纸，利用AutoCAD将折线形预应力钢绞线波纹管转化成便于现场控制的矢高图。为便于现场根据实际情况采用任意控制基准，矢高图同时标注了波纹管中心到预应力大梁上表面和下表面的矢高尺寸，水平方向按照1000mm间隔定位。 折线形预应力钢绞线波纹管矢高标注图 四 执行 实施四 2、实际施工中，预应力大梁的下表面即梁底模，是一个控制标准，而上表面在混凝土浇筑前是没有的，但梁上水平钢筋是严格按照设计图位置准确放置的，故按照矢高图，以梁底模和大梁上方水平钢筋作为直高基准线放置波纹管； 3、为保证屋面的稳定、7层楼面不承受过大的荷载，在预应力钢绞线张拉前，要抽去的柱子是要保持足够的支承力的，当其阻碍波纹管通过时，采取柱头开洞、保留钢筋的措施，保证钢绞线波纹管通过和柱的临时支承力。一方面柱头仅仅开洞，尚保留足够的截面支承上部原大梁，另一方面，保留了柱竖向钢筋，Φ25的一排短钢筋是有相当大的支撑力的； 4、当预应力钢绞线波纹管遭遇屋面次梁时，采用梁上开孔的方式保证钢绞线波纹管位置准确； 柱上开预应力钢绞线波纹管洞 梁上开预应力钢绞线波纹管孔 5、由于屋面场地所限，25m长的钢绞线在大梁混凝土浇筑后穿不能实现，且为避免空心波纹管在浇捣混凝土过程中上浮移位，采用了预先将钢绞线穿入波纹管中的方法，用短钢筋环与原混凝土梁箍筋焊接固定钢绞线波纹管，确保浇筑混凝土时不位移。 四 执行 效果检查： 2007年5月25日，公司总工程师室组织有关人员进行了检查，波纹管的竖向位置偏差均小于10mm ，位置准确，固定可靠，钢绞线穿束规范，符合要求。 实施四 放置好的钢绞线和波纹管 四 执行 【实施五】梁底混凝土的浇捣 2、为保证梁底混凝土浇捣密实，主要从混凝土配合比和振捣两方面考虑： 1）在使用完全相同水泥、外加剂、粉煤灰、黄砂的情况下，使用不同粒径的碎石采用了两种不同的配合比，即梁下300mm混凝土采用5～16mm粒径碎石，坍落度180mm，其它混凝土采用5 ～ 31.5粒径碎石，坍落度140mm； 2）混凝土振捣时采用上下均使用振动棒振捣，即上面使用振动帮插入混凝土中振捣，下面使用振动棒在梁底模外辅助振动。 混凝土配比单 四 执行 实施五 效果检查： 2007年7月5日，拆模后检查，梁底混凝土浇捣密实。 拆模后的梁底 五 检查 1、由集团公司实验室进行了挠度观测，记录如下，最大挠度为4.3mm，小于目标值19mm，符合要求。 挠度曲线图 五 检查 2、7月15日集团公司总工室组织公司有关部门对本工程进行了验收，质量符合要求。 已完成预应力梁 现会议室 工程验收单 五 检查 目标完成情况： 目 标 两根柱已被成功拆除，预应力梁最大挠度为4.3mm，小于19mm，满足使用要求。 改造工程于2007年7月2日完成，会议室并于2007年7月20日使用，满足工期要求。 最终工程造价15.8万元，节约造价4.2万元，约21%。 目 标 已 完 成 五 检查 其他效果： ◆ 采用“包裹”型预应力托梁抽柱法，减少了混凝土的凿除量、原吊顶的拆除量和临时加固工作量，对办公楼的办公、咖啡厅的营业几乎没有影响，对原装潢影响小，受到各方一致好评。 ◆另外，还提高了工人的技术水平和施工素质，提高了管理人员的管理水平，小组对活动前后进行自我评价，提高了质量意识和个人能力，增强了解决问题的能力和决心，QC小组也总结了宝贵的施工经验和管理经验，这是无法估量的无形财富。 五 检查 小组自我评分表 序号 项目 自 我 评 价 活动前 （分数） 活动后 （分数） 1 质量意识 85 100 2 问题意识 75 95 3 改进意识 70 80 4 参与意识 80 86 5 个人能力 80 90 6 QC知识 80 85 7 解决问题 的决心 7