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目录 1训练模块一 零件功能分析与有限元分析 1 1.1训练目的 1 1.2具体任务与要求 1 1.3训练过程、内容与结果 1 1.4训练小结 3 2 训练模块二：三维建模和工程图处理 5 2.1 训练目的 5 2.2 具体任务与要求 5 2.3 训练过程、内容与结果 5 2.4训练小结 15 3 训练模块三 数控加工工艺设计 16 3.1 训练目的 16 3.2 具体任务与要求 16 3.3训练过程、内容和结果 17 3.4训练小结 35 4训练模块四 零件数控加工程序编制 36 4.1零件宏程序编制 36 4.2零件计算机辅助编程 40 5 训练模块五 数控机床操作及其零件数控加工 45 5.1 训练目的 45 5.2 具体任务与要求 45 5.3训练过程、内容与结果 46 5.4训练小结 47 6训练模块六 零件加工质量检测 48 6.1训练目的 48 6.2具体任务与要求 48 6.3训练过程、内容与结果 48 6.4训练小结 49 7训练总结、心得体会与致谢 50 1训练模块一 零件功能分析与有限元分析 1.1训练目的 通过本次训练，学习创建零件的有限元分析方法，通过对零件进行分析和利用UG建立的零件模型，进行网格划分，对零件模型受力分析，初步掌握有限元软件用于解决工程实际问题方法。 1.2具体任务与要求 图1-1 对偏心夹紧机构偏心轮分析材料均为45钢，夹紧力200kg，芯轴Ф15。 1.3训练过程、内容与结果 1.3.1零件工况分析 在机械加工中，机床夹具是很重要的一种工艺装备。机床夹具主要由定位装置、夹紧机构、对刀装置、夹具体等组成。夹紧机构目前主要有斜楔夹紧机构、圆偏心夹紧机构、螺旋夹紧机构、铰链夹紧机构等。 以偏心轮基圆圆心为凸轮的回转中心，当凸轮绕回转中心逆时针转动时，相当于一个弧形楔逐渐楔入“基圆盘”与工件之间，从而夹紧工件。 1.3.2 NX有限元分析步骤 （1）用UG建立三维模型，如图1-2所示。 图1-2 图1-3 （2）以单元尺寸为0.005m来划分网格，如图1-3所示。 （3）边界条件：依照工况分析，将与大圆弧相切的小平面施加大小为2000N、方向垂直于该平面指向芯轴的均布载荷，芯轴孔施加固定约束，如图1-4所示。 图1-4 （4）受力情况：最大应力为3.181*10^3MPa，如图1-5所示。 图1-5 （5）变形情况：红色为变形最大处，最大变形为0.97mm，如图1-6所示。 图1-6 1.4训练小结 通过本次训练，我们用UG对零件进行了有限元分析。在UG软件环境下进行了材料属性定义，网格划分，添加约束和所受力，并且进行求解。在刚开始，小组成员对偏心轮的工作原理了解不透，在添加固定约束是不是很清楚。通过和老师的沟通，最终确定了固定约束加在中心孔。最后通过求解，查看了分析结果，并检验了结果的正确性，基本符合实际情况。训练结束后，初步掌握了UG有限元软件用于解决工程实际问题的方法。 2 训练模块二：三维建模和工程图处理 2.1 训练目的 （1）掌握UG CAD数字化建模的基本方法； （2）掌握运用表达式功能进行参数设计的基本方法； （3）掌握UG CAD 工程图的基本方法； （4）掌握运用工程图模板文件进行工程图设置的基本方法； 2.2 具体任务与要求 （1）模型文件一律采用“学生完整学号-学生姓名-零件名称.prt”的格式统一采用拼音命名，例如”BJ080225-zhangsan-chilunzhou.prt”;工程图文件须创建非主模型文件，采用”学生完整学号-学生姓名-零件名称-drafting.prt”的格式统一采用拼音命名，例如“BJ080225-zhangsan-chilunzhou-drafting.prt”。 （2）模型文件中，图层使用须符合下表要求： 层 类别 描述 层 类别 描述 1-10 SOLIDS 实体 61-80 DATUMS 基准特征 11-20 SHEETS 片体 81-90 DRAFTINGS 工程图 21-40 SKETCHES 内部草图 91-100 ANNOTATION 尺寸、标注 41-60 CURVES 非草图曲线 101-255 未指定 （3）综合运用草图特征、扫描特征、体素特征、成型特征等各类特征命令，对综合训练项目中各加工零件按1：1尺寸比例构造三维实体模型； （4）按教师要求，对每个加工零件中的重要关键尺寸进行表达式设置，且关键尺寸须按内容予以命名，例如“length“、”width“； （5）使用模板功能，按标准规范设置工程图纸图框及标题栏； （6）综合运用视图、尺寸标注、形位公差、标注等各类命令，完成综合训练项目中各加工零件的工程图处理，不同的工程图组成内容须