废水设备操作手册.doc

操作手册 (初稿) 废水处理设备 废水处理化学站  目 录 1说明 1 1.1 功能及工艺说明 1 1.2工艺原理 2 1.3设计参数 3 1.3.1废水的入口参数 3 1.3.2废水出口参数 3 1.4使用介质 4 1.4.1化学介质及辅助介质消耗 4 1.5工艺系统图 5 1.6主要组件的KKS编码 5 1.7系统设计 6 1.8药剂制备 7 1.9废水流程 9 1.10泥浆流程 10 2技术数据 11 2.1各部件的技术参数 11 3操作说明 20 3.1做好操作准备 20 3.1.1手动/自动阀门的位置目录表 20 3.1.2完成工作供料 24 3.1.3 准备使用所提供的仪表和控制器件 25 3.2 设备控制 25 3.3操作说明 25 4维护保养工作 26 4.1过程监测 26 4.2 设备的维护 26 4.3 设备的故障 29 4.3.1 过程故障 29 4.3.2机械性故障 29 5再次起动的特别工作/设备停用 29 5.1短期设备停用 29 5.2长期设备停用/设备维修停用 30  1说明 1.1 功能及工艺说明 清洗烟道气所得到的弱酸性的、浑浊的废水输送到废水处理厂做最后的处理。 废水中的杂质除了大量的可溶性氯化钙（CaCl2）之外，还包括： 氟化物、亚硝酸盐等， 重金属离子如砷、铅、镉、铬离子等， 还有不可溶的硫酸钙及细尘等。 除了小部分微溶的氢氧化物泥浆外，上述杂质可以从水中分离出去。其后，处理过的废水排入主排放口，在废水澄清过程中产生的氢氧化物泥浆在厢式压滤机中脱水。 废水的物理化学处理工艺按如下步骤进行： 用氢氧化钙/石灰浆［Ca(OH)2］进行碱化处理，通过设定最优的PH值范围，部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来。 通过加入有机硫化物，使某些重金属如镉和汞沉淀出来。 通过添加絮凝剂及絮凝助剂，使固体沉淀物以更易沉降的大粒子絮凝物形式絮凝出来。 在澄清/浓缩池中将固形物从废水中分离。 采用厢式压滤机将所得氢氧化物泥浆脱水。 废水处理站包括如下主要部分： 药剂制备废水处理所需的化学物质在此处输送、贮存、混合，配成所需浓度的溶液，以备添加。 废水处理在此处采用化学物质和接触泥浆连续处理废水。沉淀出来的固形物在澄清/浓缩池中分离出来，上清液溢流至出水箱，由泵排至主排放口。 泥浆脱水在废水澄清过程中产生的氢氧化物泥浆经厢式压滤机脱水。脱水产生的滤液返回三联箱。脱水后的氢氧化物泥浆（滤饼）由电厂（业主）输送到目的地。  1.2工艺原理 废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的： 采用氢氧化钙/石灰浆［Ca(OH)2］进行碱化处理，以沉淀部分重金属。加入石灰浆进行废水碱化处理时，水中的盐酸（HCl）按如下反应得到中和：2HCl+Ca(OH)2--CaCl2+2H2O超过此值的OH－离子数量决定了废水的PH值。由于各重金属离子以不同的PH值沉淀出来，因此这一步是各氢氧化物形成的决定性步骤。三价金属离子沉淀的PH值通常低于二价金属离子。 实验表明，对存在于FGD废水中的大多数重金属离子的沉淀来说，PH值在9.0～9.5之间较为合适。二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示：Me2++2OH－--Me(OH)2Me3++3OH－--Me(OH)3 采用有机硫化物沉淀重金属并非所有的重金属离子都能以氢氧化物形式完全沉淀出来，例如镉和汞。因此，有机硫化物（如TMT15）根据被处理的废水量按比例加入。有机硫化物首先与镉和汞形成微溶的化合物，以固体形式沉淀出来。 固体沉淀物的絮凝从废水中沉淀出来的氢氧化物和化合物，与FGD废水中的固体一样，粒子都很细，分散在整个体系中，很难沉降。为了改善所有固体物的沉降行为，应向废水中加入絮凝剂（FeClSO4），形成氢氧化铁/Fe(OH)3小粒子絮凝物。重金属氢氧化物及化合物附在氢氧化铁小粒子絮凝物上，形成较大的更易沉降的絮凝物。废水中所含固体的沉降行为可以通过加入絮凝助剂进一步得到改善。 这些物质能较大程度地降低粒子的表面张力，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。 沉降—固形物从废水中分离在沉降阶段，固体物质从液相中分离出来。絮凝阶段形成的大粒子絮凝物沉积到澄清/浓缩池的底部。 沉降阶段完成后，形成两个较易分离的物相，分别以净化废水和浓缩污泥的形式排出。 污泥脱水澄清/浓缩池底部排放出的浓缩污泥进入厢式压滤机进行机械脱水，使其含水率降为75%以下，然后装车外运。滤液进入滤液箱，由滤液泵送回至三联箱重新进行处理。 1.3设计参数 1.3.1废水的入口参数 序号 项目 单位 数据 1 密度 kg/L 1.010 2 pH 5～6 3 Cl－ mg/L 15900 4 温度 ℃ 41