接触消毒池电渣压力焊技术交底.docVIP

工程名称 焦作市第一污水处理厂出水消毒工程 交底部位 接触消毒池电渣压力焊 接底单位 钢筋班 日期 交底内容： 一、施工准备： 1、材料及机具： （1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证、准用证及复试报告单，适用于大于等于14的竖向钢筋连接。 ( 2) 焊剂 ： a、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂的型号为HJ401，常用的熔炼型高锰硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 b、焊剂应存放于库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~300 ℃烘焙2小时。 c、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 d、焊剂应有出厂合格证。 （3）主要机具： a、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 b、焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流 或直流焊接电源。焊接钢筋直径小于或等于32mm时，可采用容量为600A的焊接电源。 2、作业条件： 　（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 　（2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径应相适应， 不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 　（3）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 　（4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强电工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 （5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积，抗拉区不大于50%，抗压区不受限制，柱钢筋有接头中心间距应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》规定及设计要求。 二、施工工艺： 1、检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查. 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电 2、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3、钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 　　4、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。 不同直径的钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（S） 电弧过程 U2－1 电渣过程U2-2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 16 18 20 22 25 200~250 250~300 300~350 350~400 400~450 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 22~27 22~27 22~27 22~27 22~27 14 15 17 18 21 4 5 5 6 6 5、焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 6、安放焊剂罐、填装焊剂。 7、试焊、作试件、确定焊接参数： 在下正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。 8、施焊应注意事项： （1）闭合回路、引弧：通过操纵杆上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 （2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化，形成必要深度的渣池。 （3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 （4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋 端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。 （5）接头焊完后应停滞20~30S后（在寒冷地区施焊时，停滞时间应适当延长），才可收回焊剂和卸下焊接夹具。 9、质量检查： 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现　偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区1.1倍的钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 三、质量标准： 1、主控项目： （1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，应