GBT29590企业现场管理准则培训讲义.pptVIP

尖山铁矿二○一○年 在现场管理过程的设计中，采用适当的方 法，识别并减少流程中的各种浪费，包括但 不限于使用价值流图等方法。 ? A.2.2 过程控制 A.2.2.1 过程实施 企业根据过程设计的结果，从“人、机、料、法、环”各方面配置资源，有效实施现场管理过程。在各项现场管理活动中，通过正确的选择和使用管理工具方法，以标准化、精细化、可视化、柔性化、信息化为路径，不断提升现场的作业效率和产品质量，保证过程的稳定性和灵活性。 a) 5S 和目视化管理 ——建立系统的 5S（5S：整理、整顿、 清扫、清洁和素养，依照 GB/T19030）活动推 进机制，通过规范现场、现物、营造干净、整洁、 舒适、有序的工作环境，培养员工良好的工作习 惯。 ? —— 制定系统的现场目视化的内容和标准， 确保作业现场的状态和信息能够及时传递。 目视化包括但不限于： 规章制度与工作标准公开化； 生产任务与完成情况图表化； 视觉显示信号标准化； 生产作业控制手段的形象直观与使用方便化； 物品的码放和运送的数量标准化； 人员分类着装与挂牌制度； 色彩的标准化管理等， 实现现场中的任何异常能够及时被发现并解决。 b) 现场作业人员管理 ——现场作业人员上岗前经过系统的培训、 实践、考核三个阶段，合格后方可上岗。 ? ——通过轮岗等方式，增强员工的作业能力， 优化现场多能工的比例，为实现现场作业的灵 活性奠定基础。 ——现场作业人员掌握基本的现场管理改进方法，包括但不限于质量管理新老七种工具等分析方法。 ? ——建立完善的班组管理机制，提升班组的执行能力和改善能力，营造和谐的班组氛围。 ? c) 现场文件管理 ? ——制定系统的现场文件管理流程，包括制定、 发布、培训、保存和更新。 ? ——现场文件包括但不限于生产图样、生产组织 文件、工艺标准、作业指导书等。 ——现场的所有岗位和工作流程均需要制定标准作业指导书。标准作业指导书中，体现关键的质量控制点、风险点和经验教训。标准作业指导书的基本要素包括：作业顺序、作业时间、关键质量控制点和安全点等；关键工序的指导书要图文并茂。 ——作业指导书等文件要持续完善。根据作业实际，对相关关文件进行适时修订，确保充分、有效、适宜。 d) 设备管理 ——结合现场的作业组织特点，系统的开展设备 全员生产维护（TPM）活动，提升设备综合效率。 ——制定科学的设备分类原则，系统的对作业现场 的设备进行分类。 ——制定系统的设备日常维护流程，包括但不限于 点检流程、维修流程等；结合作业现场和设备特点， 制定设备更新改善计划和设备节能降耗改善方案。 ——建立设备故障分析系统，能够采用科学的方法 （例如：故障树分析）对设备故障进行深入分析， 采取措施，降低设备的故障率，减少故障时间，提高 设备可利用率。 ——开展设备预防性维护，使用科学的方法 [例如：失效模式与影响分析（FMEA）]识别设备的 潜在风险，并制定相应的控制方案；依据设备的历史 数据，制定合理的设备周期性维护计划和备件库存计划。 ? 过程质量控制 ——制定产品质量检查方案，包括：成品、半成品质量检查方案，不合格品处理方案，部件监控方案等。? ——制定过程质量控制方案，包括：定义关键工序和质量监控参数，建立关键质量数据收集系统，建立过程异常处理方案及预防机制。 ——系统地使用统计过程控制方法，通过信息技术手段，建立实时的过程质量监控系统，收集完整的过 程质量数据。通过及时的数据分析处理，评估过程能 力，对过程进行持续改进。 现场原材料和在制品管理 ——建立作业现场原材料及在制品的管理机制， 确保现场的库存合理，包括原材料和在制品的库存 控制原则、原材料的领用程序、危险原材料控制程序。 ? ——优化作业现场的物流路线，减少搬运。 ? ——能够通过系统的方法对作业现场的原材料和 在制品的库存及流转进行监控。通过现场准时化物 流配送等方式，减少库存资金占用。做好存储过程 的养护，减少浪费，提高原材料的利用率。 ? ——对原材料供应体系进行系统的管理，确保与 现场作业协调匹配。 g) 生产计划管理 ? ——根据市场需求的特点、生产能力、供应商的 供给能力和企业内部的需求，确定生产计划制定的 原则，并制定均衡的生产计划。 ——通过信息技术的手段，准确地向现场传递生产 计划指令。 ? ——在作业现场，能够采取适当的方法，监控生产 计划的完成情况，对异常进行及时的处理。? h)