甲醇车间脱硫转化操作规程.docVIP

目 录 一　岗位任务 1 二　工艺流程概述 1 三　 生产过程中的简单原理 3 四　单体设备的开、停车及倒车通则 5 六　系统开、停车 9 七　安全技术要点及保安措施 16 八　建立以岗位责任制为中心的八项管理制度 16 九 事故处理 20 附表一：分析项目 21 附表二：DCS仪表一览表 24 附　　脱硫催化剂装填、硫化方案 31 1 铁钼触媒 31 2　铁锰脱硫剂 33 3　氧化锌脱硫剂 36 一　岗位任务 NHD脱硫的任务 NHD脱硫的主要任务是脱除焦炉气中硫（主要包括无机硫和有机硫），使其能够作为转化的原料气，并将脱硫回收的酸性气体送到焦化装置的Claus进行硫回收。 2、干法脱硫任务 干法脱硫任务是将经过湿法脱硫的焦炉气中的有机硫，利用铁钼触媒进行加氢反应，转化成无机硫（H2S），而后通过铁锰脱硫剂和氧化锌将H2S脱除，使出干法脱硫的焦炉气中总硫≤0.1PPM，以保证后工序的触媒不产生硫中毒和不腐蚀设备、管道。 3、转化任务 转化是将焦炉气中的CH4及不饱和烃在转化炉内与纯氧进行部分氧化及蒸汽转化反应，同时回收反应余热富产蒸汽。 本操作法适用于总控岗位、巡检岗位。 二　工艺流程概述 2.1　NHD脱硫 2.1.1、原料气体流程： 从压缩工段来的40℃、2.65MPa（A）的焦炉气，与NHD溶液在脱硫塔（T1001）内充分接触，焦炉气中的无机硫（H2S）和大部分有机硫溶解于NHD溶液中从脱硫塔顶部出来，此时焦炉气总硫含量为95 mg/Nm3，其中无机硫为0.1514 mg/Nm3，其余为有机硫。经过气液分离器（V1001）分离出焦炉气夹带的液体后送往转化工段，在加热炉中进行预热，温度达到350℃，返回脱硫工段进入干法脱硫。 2.1.2、脱硫NHD溶液流程： 从脱硫塔底部出来的NHD富液（2.6MPa，29.4℃）经过出口的调节阀减压至0.8MPa(G)，进入闪蒸槽（V1002），闪蒸出溶解的CO、H2、CH4、CO2。闪蒸气送往压缩工段，经原料气压缩机加压后与原料气混合送至脱硫塔入口。 闪蒸后的NHD富液（0.8MPa，30℃）进入贫富液换热器I（E1001A,B），与贫液换热后温度为80℃，进入富液分离槽（V1006）分离出其中的气相，闪蒸气进入再生塔（T1002），经过分离的NHD富液进入贫富液换热器II（E1006A，B）与出再生塔的贫液进行换热，富液被加热到130℃进入再生塔，进行减压加热再生。再生后为NHD贫液为147℃、0.09MPa（G）进入贫富液换热器II与富液换热，出换热器100℃的贫液进入贫液泵I（P1001A,B）加压至0.5MPa(G)，加压后的贫液进入贫富液换热器I，出换热器的贫液被冷却到50℃，贫液进入贫液水冷器Ⅰ（E1002），在E1002中贫液被循环水冷却至40℃，而后贫液进入贫液水冷器Ⅱ（E1003），在贫液水冷器Ⅱ中贫液被新鲜水冷却到25℃。贫液进入贫液泵II（P1005A,B）加压，进入脱硫塔上部。 NHD富液在再生塔中解析出各种溶解的气体，再生气（0.08MPa(G)、110.7℃）从再生塔顶出来入再生气冷却器被循环水冷却到40℃，气体中的水蒸汽大部分被冷凝下来，进入再生气冷却器下部的分离器，从分离器出来的酸性气体送往硫回收装置。因其中含有大量的可燃气体可以用作硫回收装置的燃料。 干法脱硫工艺流程 焦炉气经湿法脱硫后，经过转化加热炉对流段预热至350℃，进入铁钼加氢预转化器，铁钼加氢转化器，铁锰脱硫槽，氧化锌脱硫槽将焦炉气中的有机硫和无机硫脱除，使氧化锌脱硫槽出口焦炉气中总硫含量≤0.1ppm，然后送至转化岗位。 转化工艺流程 2.3.1气体流程 自干法脱硫工段来的焦炉气（350℃、2.4MPa(A)），经猝冷器(J2001)降温后进入转化工段饱和塔（T2001）内,与塔顶下来的循环饱和热水接触，使焦炉气被水蒸汽饱和，使出塔气H2O/干气比达到0.591:1。饱和塔内循环的热水为本工段回收的工艺冷凝液。出饱和塔的混合气经蒸汽混合器（J2002）。 再进入加热炉（F2001）的辐射段,温升至560℃，进入转化炉（R2001）侧部入口。空分送来的压力3.0MPa(A)的纯氧气及6.4MPa(G)次高压过热蒸汽（480℃）按比例进入混合罐（V2007）中，由混合罐（V2007）出来的H2O/O2比为1：1比例混合，再进入加热炉（F2001）的对流段预热器,温升至500℃，富氧蒸汽进入转化炉顶部喷嘴，富氧蒸汽经喷嘴喷出与焦炉气混合气接触，H2和O2立即发生氧化反应，在炉膛顶部燃烧室燃烧，火焰中心温度达1050～1150℃，高温气体随即向下进入转化催化剂床层，发生转化反应： CH4 + H2O =CO + 3H2 –Q 此反应为吸热反应，经催化床层出口混合气CH4含量