项目五盘套零件车削加工工艺与编程.docVIP

项目五：盘套零件车削加工工艺与编程 一、项目导入 任务1：如图5-1所示的套筒零件，材料为45#钢。单件小批量生产，考虑加工余量，毛坯选用(60×62?mm的45钢棒料。 任务2：如图5-2所示盘类零件，毛坯为(210×60?mm空心棒料，材料为45#钢，内孔直径(75?mm。 要求分析上述两个零件的加工工艺，编制数控加工程序，并实现零件的自动加工。 图5-1套筒零件 图5-2盘类 二、相关知识 （一）盘套类零件的加工工艺 1．盘套零件的结构特点 盘套类零件一般是指径向尺寸比轴向尺寸（即厚度）大，且最大与最小内外圆直径相差较大，以端面面积大为主要特征的零件。机器上各种衬套、齿轮、带轮、轴承套等属于盘套零件，因支承和配合的需要，盘套零件一般有内孔。 2．孔加工方法及刀具 （1）内孔车刀 ① 通孔车刀 ② 盲孔车刀 ③ 机夹可转位内孔车刀 （2）内孔车刀的选用 ① 刀柄截面形状的选用 ② 刀柄截面尺寸的选用 ③ 刀柄形式的选用 （3）车孔的关键技术 ① 增加内孔车刀的刚性 ② 控制切屑的排出方向 ③ 充分加注切削液 ④ 合理选择刀具几何参数和切削用量 （4）车台阶孔的工艺方法 3．盘套类零件的定位和装夹方法 （1）定位基准的选择 （2）盘类零件常用的装夹方法 4．车内槽和端面槽 （1）车内槽 （2）车端面直槽 （2）内孔形位精度的测量 （1）孔径的测量 5．盘套类零件的测量和误差分析 （二）端面车削循环指令G94 1．平端面车削循环 端面切削循环是一种单一固定循环。适用于在零件的端面上毛坯余量较大时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。 编程格式： G94 X(U)_ Z(W)_ F_； 其中：X、Z取值为端面车削循环的终点坐标；U、W为端面车削终点相对循环起点的坐标分量。 图5-3 平端面切削循环 应用举例：如图5-3（b）所示，用G94端面切削循环指令编制(20段外圆加工程序： …… T0101; M03 S800; G00 X65 Z21; G94 X20 Z16 F0.1; Z13; Z10; ...... 2．带锥度的端面车削循环 编程格式：G94 X(U) _ Z(W) _ R_ F_； 式中：R为端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量。当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时R为负，反之为正。 图5-4 锥端面切削循环 （三）端面粗车固定循环指令G72 端面粗切循环适于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工，路径为从外径方向往轴心方向车削端面时的走刀路径。 指令格式：G72 W(△d)- R(e)- G72 P(ns)- Q(nf)- U(△u)- W(△w) -F(f) -S(s) -T(t)- （1）△d——粗车背吃刀量e——粗车退刀量ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号u——X轴向精加工余量w——Z轴向精加工余量（7）f、s、tF、S、T代码零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也对粗车循环无效。ns”程序段必须沿Z向进刀，且不应出现X轴的运动指令，否则会出现程序报警。 （四）端面深孔加工循环指令G74 （钻孔循环指令） 端面深孔加工循环程序指令G74，又称深孔钻循环指令。循环路径如图5-6所示。图中A点为G74循环起始点，（X_，Z_）为G74循环终点坐标，A点至B点的距离为X方向总的切削量，A点至C点的距离为Z方向总的切深量。在此循环中，可以处理外形切削的断屑，另外，如果省略地址X（U）、P，只是Z轴动作，则为深孔钻循环。 编程格式： G74 R（e）； G74 X（U）_Z（W）_P（(i）Q（(k）R（(d）F（f）； 图5-6 端面深孔加工循环指令G74 其中： e：每次沿Z方向切削(k后的退刀量。没有指定R(e) 时，用参数也可以设定。根据程序指令，参数值也改变。 X：B点的X方向绝对坐标值。 U：A到B X方向的增量。 Z：C点的Z方向绝对坐标值。 W：A到C Z轴方向的增量。 (i：X方向的每次循环移动量（无符号，单位：微米）（直径值）。 (k：Z方向的每次切削移动量（无符号，单位：微米）。 (d：切削到终点时X方向的退刀量（直径），通常不指定，省略X(U) 和(i时，则视为0。 f：进给速度。 注意： （1）G74循环用于深孔的断续加工，也可用于端面圆环槽的断续加工。 （2）如X（U）和P省略，只在Z向钻孔。 （3）刀圆弧尖补偿不能用于G74。 编程实例：如图5-7所示，要在车床上钻削直径为10mm，深为100m