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5S管理基础 2014年09月18日 序 言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的环境，和谐融洽的管理气氛。5S即造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展并实施5S管理，特组织了此次培训，培训内容较为详实的介绍了5S的定义、目的、效用，推行步骤及其推行要领。为此，热忱希望广大员工对其内容要勤学习、去领会、常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S管理向“形式化-----行事化-----习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 何谓5S 5S就是整理（seiri)、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（setketsu)、素养（shitsuke）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为“5S”。 没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到工作环境的脏乱，例如地板粘着垃圾、纸屑、泡沫屑，桌面有污渍等，时间久了就会形成乌黑的一层，配件和包装箱随意的摆放着，搬运工具只能在狭窄的空间里游走。再如，好不容易设计的工装夹具由于未加维护，经过数月之后，也变成了不良工具，或者要使用的时候不知道放在何处等等，这些都显现出脏污与凌乱的景象。 试想，如果你在这样的环境中工作，会是怎样的心情？？ 5S的定义与目的 1S---整理 定义：区分要与不要的东西，工作区域除了要用的东西外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用 2S---整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确表示 目的：不浪费“时间”找东西 3S---清扫 定义：清除工作区域内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除脏污，保持工作环境干干净净、明明亮亮 4S---清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S---素养 定义：培养文明礼貌的习惯，按规定办事，养成良好的工作习惯 目的：提升“人的品质”，成为对任何事情都认真对待的人 5S的效用 5S是最佳的推销员：工作效率、产品品质（数据整理明确化、现存产品管理、 顾客的产品交期、质量信任度提高） 5S是节约专家：定置、定品、定量，减少无谓的浪费（寻找物品费时减少，减少因半成品产生的浪费） 5S是对安全有保障：消除安全隐患（工装夹具、物料存放、设备摆放合理、过道顺畅、彻底做好标示，以确保安全） 5S是标准化的推动者：基础扎实，才能有后续提升 5S形成令人满意的职场：环境改善使人心情愉悦 抱怨的削减：混料、品名错误、数量不足等的抱怨减少 设备异常的减少：设备故障异常停机、不良修理的减少 5S的意义 1.整理( Seiri ) 2.整顿(Seiton ) 3.清扫(Seiso ) 4.清洁(Seiketsu ) 5.素养(Shitsuke ) 整理（Seiri ） 整理的含义 区分存废、去坏留好（分类：设备、私人用品、工具、材料，按使用频率，以表格形式勾选） 什么是整理？ 将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的。 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。 不必要的东西要尽快处理掉。 推进目的和目标 腾出空间，空间活用 防止误用、误送。 塑造清爽的工作场所。 100%解决全部的不合理。 整理推行步骤及要领 “整理”推行步骤 第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 “整理”推行要领 马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待 即便是必需品也要适量，将必需品的数量降到最低程度 在哪儿都有可有可无的物品，应坚决处理掉 整理的必要性 5S分类点检表 整顿（Seiton ） 整顿的含义 规划区域，各就各位（标识，三定：定人、定量、定品） 三大原则：安全、品质、方便（效率） 手势指引及标识 什么是整顿？ 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 推进目的和目标 目的 使工作中的布局合理，使作业流程流畅。 目标 寻找时间为“零”。 异常凸显。 整顿推行步骤及要领 “整顿”的推行步骤 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（定量管理） 第四步：实施 “整顿”的推行要领 彻底的进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行标识 整顿三要素 整顿的“3要素” 场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号）。 方法：设计存放方法，易于取放（先进先出）。 标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）。 清扫（Seiso） 清扫的定义 环境设备、擦试干净，找乱源（设备的初期保