锅炉冲管方案汇总.docVIP

目 录 1．编制目的 --------------------------------------------2 2．编制依据 --------------------------------------------2 3．设备概况 --------------------------------------------2 4．冲管范围及方法 --------------------------------------3 5．冲管的临时系统及处理措施 ----------------------------4 6．组织与分工 ------------------------------------------5 7．冲管前应具备的条件和准备工作 ------------------------6 8．调试步骤 --------------------------------------------9 9．主蒸汽及再热蒸汽管道冲管质量评判标准 ----------------11 10.危险点/危险源分析与控制措施和安全注意事项------------11 附件1 冲管参数记录表 ----------------------------------13 附件2 临时管道规格要求---------------------------------14 附件3 冲管系统示意图-----------------------------------15 1、编制目的 新安装机组，在锅炉过热器、再热器及其蒸汽系统等系统中，不可避免会有渣、各种杂物（如: 砂粒、焊渣、氧化铁皮等）。在锅炉正式向汽机送汽前，必须将这些杂物尽可能吹洗干净，以确保机组的安全、经济运行。 检查锅炉首次点火前的各项试验工作。进行锅炉点火工作，对锅炉进行热态的全面检查。 为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2、编制依据 2.1 《火电工程启动调试工作规定》(1996年版) 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版) 2.3 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版) 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 2.6 《电力建设安全工作规定》(火力发电厂部分) 2.7 《火电机组启动蒸汽吹管导则》(1998年版) 2.8 《锅炉启动调试导则》（DL/T852-2004） 2.9 设计院及厂家有关说明书、图纸 3、设备概况 本期工程装设四台490t/h超高压参数汽包炉、自然循环，单炉膛、П型结构，一次再热、平衡通风、全紧身封闭布置、四角切向燃烧，钢构架、燃煤、固态排渣。 主要设备技术规范 项目 单位 BMCR(VWO) 锅炉最大连续蒸发量 T/H 490 过热器出口蒸汽压力 MPa（表压） 13.7 过热器出口蒸汽温度 ℃ 540 再热蒸汽流量 T/H 433 再热器进口蒸汽压力 MPa（表压） 4.42 再热器出口蒸汽压力 MPa（表压） 4.19 再热器进口蒸汽温度 ℃ 382 再热器出口蒸汽温度 ℃ 540 省煤器进口给水温度 ℃ 249 一次热风出口温度 ℃ 330 二次热风出口温度 ℃ 330 制粉系统：钢球磨煤机中间储仓式乏气送粉、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。配2台钢球磨煤机，燃烧器采用直流式，四层一次风。 给水调节：机组配置2×100%B-MCR的转速调节电动给水泵。 汽轮机旁路系统：设置简化功能的高低压串联旁路站。容量为30%B-MCR。 4、冲管范围及方法 4.1 冲管范围 4.1.1 锅炉过热器系统,主蒸汽管道。 4.1.2 锅炉再热器系统,冷段再热管,热段再热管。 4.1.3 高压旁路管道。 4.2 冲管流程 主系统： 其流程为：汽包→各级过热器→过热器集汽联箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管→高排逆止门后低温再热管路→集粒器→各级再热器→再热集汽联箱→热再管→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。 高压旁路系统: 其流程为：汽包→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压临冲阀→低温再热管路→低温再热管路→集粒器→各级再热器→高温再热管路→热再管→临时管→消音器→排大气。其中高压旁路调整阀缓装用临冲阀代替，高旁回路不作靶板考核。 高压旁路利用主蒸汽系统吹洗的间隙吹洗。 4.3 冲管方法 本次冲管采用燃油蓄热降压冲管方式。过热器、再热器串接起来成为一个回路。冲管过程分两阶段进行，中间安排一次停炉冷却，时间不小于12小时。 4.4 冲管参数的选择 本次吹管选取吹洗压力为