钢的普通热处理汇总.pptVIP

共析钢不同热处理工艺（冷却条件）下的转变产物 三、 淬透性的测定方法 — 端淬试验法 钢的淬透性 D0 指圆形钢棒在介质中冷却，心部被淬成50％M的最大直径。 D0与介质有关，如45钢D0水=16mm，D0油=8mm。 对不同材料，只有冷却条件相同，才能进行淬透性比较，如45钢D0油=8mm，40Cr钢 D0油=20mm，则： 40Cr钢比45钢的淬透性好。 淬透性的表示方法-----常用临界淬火直径D0表示 两种钢用同一种介质中，D0越大，则钢的淬透性越好。 表面和心部力学性能一致的零件，即要求表面和心部组织一致，如螺栓、连杆、锻模、弹簧、锤杆（承受拉压载荷），选用淬透性高的钢，全部淬透。 表面心部力学性能不一致的零件，通常是要求表面强度硬度高、心部塑性韧性好，即要求组织不一致，如轴类零件、冷镦模具、齿轮，可选用淬透性较低的钢。 焊接件，选用淬透性较低的钢，避免裂纹。 在此基础上，还需考虑尺寸效应。 淬透性不同的钢调质后力学性能 高强度螺栓 柴油机连杆 齿轮 四、淬透性的应用 淬透性是钢的主要热处理性能，是选材和制订热处理工艺的重要依据之一。 本章小结： 1. 钢的退火、正火、淬火和回火的定义。 2. 钢的完全退火、球化退火的目的和加热温度的确定。 3. 退火和正火工艺的比较，选择。 3. 淬火的目的、常用介质和淬火方法。 4. 回火的目的、分类、组织、性能和应用。 5. 淬透性和淬硬性的概念，影响淬透性的因素。 * 知识要点: 1.退火、正火、淬火和回火的目的； 2.退火、正火、淬火回火工艺过程及其对零件 加工和使用的影响。 主要内容: 钢的退火和正火 钢的淬火和回火 钢的淬透性和淬硬性的概念 第七章 钢的普通热处理 第一节 钢的退火和正火 理解钢的退火、正火的概念 掌握退火、正火的目的及工艺过程 能够正确选择退火和正火工艺 本节主要内容及要求： 机械零件一般的加工工艺过程： 毛坯（铸件、锻件）→预备热处理→机加工→最终热处理→精加工 退火与正火工艺主要用于预备热处理，通常安排在毛坯生产之后，切削加工之前；只有当零件力学性能要求不高时，才作为最终热处理。 定义 一、钢的退火?，又称“焖火” 工艺规范 加热温度：临界温度以上或以下。 冷却方式：炉冷。为提高生产率，可采用等温冷却或冷到500℃左右出炉空冷，等温的温度和时间根据“C曲线”确定。 保温时间：保证透烧，一般以1.0～1.5mm/min计算，并与钢材成分、工件厚度、装炉量和装炉方式有关。 钢件 加热 适当温度 保温 缓冷的热处理工艺 炉冷 500℃出 炉空冷 温度 时间 室温组织：可根据Fe-Fe3C相图确定。 炉冷 500℃出 炉空冷 温度 时间 常用退火工艺 常用退火、正火温度范围和工艺曲线 临界点 再结晶退火 1. 完全退火 （重点） 应用：亚共析成分碳钢或合金钢 目的：细化晶粒，均匀组织； 提高塑性，消除应力； 改善切削加工性能。 加热温度：Ac3 +(30~50) ℃ 室温组织：P＋F 中碳钢：P ＋ F Ac3+30～50℃ 炉冷 AC3 500℃空冷 温度 时间 完全退火工艺曲线 2. 球化退火（重点） 应用：共析钢、过共析钢 加热温度：Ac1＋20 ℃ ～30℃ 组织：P球（F基体上分布着颗粒状Fe3C） 目的： 退火和正火 使网状或片状 Fe3C球化 降低硬度，便于切削加工 为淬火作组织准备 T12钢球化退火组织：P球（F+粒状Fe3C） Ar1- 20 ℃ 炉冷 AC1 500℃，空冷 Ac1+20 ～30 ℃ 工艺曲线 t／min T/℃ 加热温度范围 优点：组织均匀，退火时间短，生产率高。 3. 等温退火 工艺过程 亚共析钢加热温度Ac3+30~50℃ 共析、过共析钢加热温度 Ac1+30~50℃ 保温 快冷到略低于Ar1 保温 相变结束出炉空冷 高速钢等温退火与普通退火的比较 A 保温时间根据TTT曲线确定 4. 去应力退火 工艺规范： 目的：消除工件残余应力 5. 再结晶退火 加热温度： 目的：消除加工硬化，提高塑性 6. 均匀化退火（扩散退火） 工艺规范： T加热＝Ac3＋150 ～250 ℃ t保温＝10～15 h 目的：均匀成份，消除偏析 退火和正火 扩散退火 去应力退火 T加热＜ Ac1 T再结晶＜T加热＜ Ac1 共析钢正火组织：索氏体 S 二、钢的正火，又称“常化” 钢件 加热 临界温 度以上 保温 空冷 定义 加热温度 亚共析钢：Ac3