机械加工培训课件人机配合.ppt

1999 TQIP 认识OEE（整体设备效能） Delta 培训文件 2002年8月15日 “六十秒即时换线”（SMED） 台达 SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Dies),是用来不断解决换线这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线) SMED的好处有两方面: 提高流程产能, 或是 提高换线的频率 *提高换线的频率是采用SMED的主要目的 停机过程中作业仍应 该继续 (例如取放工具) * 只有在生产运转时间少于外部换线时间的情况 下, 才把外部的换线时间视为问题 方法 确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同 观测整个换线过程 – 从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品 包括时间在内,记录下所有的动作 发现任何问题或是任何机会 必要的地方通过录像记录活动 方法 分析第一步收集到的当前数据 确定在停机前后 有哪些事情可以做 制作工具更换流程记 录,供每个参与的人员 使用 方法 对内部的活动进行严格的检查分析 考察第一步发现的机会 集思广益地讨论新的办法和创意 工具标准化 工具预热 确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置–工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺 常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费： 平行作业 旋转式一次锁定方法 触摸式夹钳系统 工具放置的方法/位置统一 工具的尺寸统一 螺钉头尺寸统一 详细的工具更换表 改良设置，避免调试 一般需要试运行或调整，原因在于: 不存在精确的设置点，或是 不可能准确地测量设置点 通过如下手段省去工具调整时间: 累进的刻度 已校准的等值 测量设备 标准化设置 设置规程和板块 通过如下手段改良外部工作构成: 把工具存放在机器旁边 在机器旁边设手工工具台 把规尺存放在机器旁边 备好工具更换准备的核查清单 提供详细的工具更换流程记录单 保持好成绩的最佳方法是: 围绕新的方法提供培训 将新的流程作为标准来推行 对流程实行监控 不间断地汇报换线部分的业绩表现 SMED活动能够带来如下的好处 缩小批量大小 减少加工中的（WIP）存货 缩短备货时间 提高灵活性 提高品质 减少浪费 提高产能 缩短了内部换线时间之后， 还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量 第五步: 减少外部作业 换线中实现的时间节省是来之不易的，为了确保好成绩不至于昙花一现，应该将新的系统作为标准来实行 保持成绩 SMED 的好处 周二 周三 周四 周一 周五 包括内部与外部活动在内的流程描述 换线测量 决定可以把那些内部工作转移到外部进行 决定怎么做 找出减少内部工作 (组织更有效,减少移动，活动准备等)的方法 研讨会 第一次换线 观测 最终成果 找出减少外部工作的方法 换线观测 换线观测 换线观测 换线观测 一周计划 7:00 PM 7:00 PM 7:00 PM 6:30-8:30 PM 会议 12:00 PM 五 . 機器干擾研究 ( 2 ) 每台機器作圖約占用下半格 , 以保持間隔 . ( 3 ) 分別繪出每一部機器之 Activity Chart . ( 4 ) 另占用一格繪出整個 Battery Cycle 中 作業者之操作情況 . ( 5 ) 分別求算機器干擾時間及作業者干擾時間 . ( 6 ) 檢討每組操作機器台數是否經濟 . 五 . 機器干擾研究 3. 實驗 根據下表之數據 , 作成機器干擾研究圖 . 五 . 機器干擾研究 五 . 機器干擾研究 五 . 機器干擾研究 資料來源: 1.工作研究 林清河 華泰文化事業公司 2.現場工作研究 池永謹一 先鋒企業管理發展中心 3.作業現場的工程分析 石渡淳一 書泉出版社 4.工業工程手冊 汪應洛 東北大學出版社 5.工作研究 黃明沂 This report is solely for the use of client personnel. No part of it may be circulated, quoted, or reproduced for distribution outside the client organisation without