脱硫装置工程电气监理实施细则汇总.docVIP

脱硫装置工程电气监理实施细则 1.工程概况 4台锅炉均采用双室四电场静电除尘器，＃1～＃2炉及＃3～＃4炉分别共用一个出口内径5米高180米的钢筋混凝土烟囱。脱硫装置布置在烟囱北侧。采用二炉一塔，电石渣－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于95%。产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。机组配置的是一套较为完整的湿法烟气脱硫系统，采用国产主体设备，它包括烟气系统、吸收塔系统、氧化塔系统、脱硫剂制备和供给系统、石膏脱水系统、石膏干燥及储存系统、工艺水及辅助系统、电气控制系统等。其中FGD控制系统采用分散控制系统(DCS)，主增压风机采用静调轴流风机。 根据原电力部颁发《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的要求，同时也为适应当前脱硫工程技术水平及自动化程度越来越高的需要，提高工程整体质量和投产水平，充分发挥投资效益的原则，本工程将参照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》进行启动和验收。脱硫工程整套启动调试工作参照原电力部颁发的《火电工程启动调试工作规定》进行，整套启动试运的验收评定工作参照原电力部颁的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》进行。脱硫工程调整启动试运行过程也将同时参照部颁的法规、规程、规范执行。 2. 监理的范围及电气施工： 2.1. 6kV系统 脱硫岛设脱硫6kVⅠ段、脱硫6kVⅡ段(每台炉设一段)。分别向本脱硫岛内所有的两台厂用干式变压器及容量等于或大于200kV的电动机供电。每段6 kV脱硫母线分别由主厂#2、4#机6 kV段引接1路电源，并采用互为备用方式，2段脱硫段之间设联络开关，两进线开关设快切装置。6kV系统为中性点电阻接地系统。6 kV开关柜选用真空断路器方案。 2.2 380/220系统 380/220系统采用PC(动力中心)、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。7 kW以上的电动机回路、所有MCC电源回路、100 kV及以上的馈线回路及Ⅰ类电动机由PC供电，其余负荷由MCC供电。低于PC采用单母线分段接线，设380/220脱硫PCI、Ⅱ段，由两台压干式变供电。380/220脱硫PCI，Ⅱ段之间分别设联络开关，正常时联络开关打开，当某一段进电源故障时跳开该段进线开关，联络开关自动闭合，两台低压干式变分接于6kV两个脱硫段上，变压器容量为1600kVA。MCC均采用双回路供电，两路电源互相闭锁。380/220系统为中性点直接接地系统。75 kV以上电动机回路，容量大于80kVA的馈线回路及接于PC段的MCC电源回路采用空气断路器，160kW以上电动机配软启动器。75kW及以下4kW以上的电动机回路采用塑壳断路器，配智能马达保护器，低压电器的组合保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。 2.3重要负荷电源 脱硫岛设置脱硫重要负荷MCCⅠ、MCCⅡ段，分别给脱硫岛内所需脱硫重要负荷供电，脱硫重要MCC设置2路电源，正常工作电源分别引自脱硫380VPCⅠ、Ⅱ段；事故停机分别引自主厂房#1、3#机380V段。 2.4直流电源系统 脱硫岛内设一套DC220V、300Ah直流电源系统，供脱硫岛内电气控制、信号、继电保护、6 kV及380V断路器合闸等负荷。直流系统采用单母线接线。包括1组铅酸阀控免维护蓄电池，2套高频开关充电器及1套直流馈线屏。直流系统保证在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于60分钟。 2.5不停电电源系统 脱硫岛内设一套AC220V、30KVA UPS系统，供脱硫岛DCS及其它一些重要负荷用。UPS在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于30分钟，UPS自带蓄电池。 2.6 脱硫岛电气系统纳入脱硫岛DCS控制，不设常规控制屏。 2.6.1本脱硫岛内各部分有关设备的电气控制可采用手动及自动控制方式。根据工艺要求，在各控制柜上设自动/手动转换开关及手动控制按钮，在现场根据工艺要求设手动按钮及事故停车按钮等。手动控制主要用于系统的单机调试、检修等，系统正常工作时自动控制状态，自动控制由脱硫岛内的DCS系统完成。 2.6.2本脱硫岛的厂用6kV电源系统的进线回路、分段联络回路、变压器回路及6kV高压电动机的供电回路采用微机式综合保护装置，0.4kV厂用供电系统回路及低压电动机采用塑壳断路器，配智能马达保护器或热继电器保护。 2.6.3开关分合闸控制、运行状态等均以硬接线方式进入DCS。 2.7照明及检修系统 2.7.1照明系统 照明系统组成：交流正常照明系统、交流事故照明系统。本次设计为脱硫岛范围内所有的建筑照明区域照明、道路照明及设备照明。 2.7.2交流正常照明系统采用380/220V，3和4线中性点直接接地系统各场所的照明电源由脱硫岛内就近或相邻的