旋挖桩监理实施细则汇总.doc

旋挖桩监理实施细则 一、工程概况 二、监理依据 GB50204-2011-砼结构工程施工质量验收规范； GB50666-2011-砼结构工程施工规范； JGJ94-2008-建筑桩基技术规范； JGJ106-2003-建筑桩基检测技术规范； 2009版-工程建设强制性标准条文； DBJ15-60-2008-广东省建筑地基基础检测规范转发省住房和城乡建设厅关于将建筑桩机工、门式起重机司机和安装拆卸工列为建筑施工特种作业工种的通知穗建质[2010]1082号广州市建设工程质量检测管理办法》DBJ15-60-2008-广东省建筑地基基础检测规范‰以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。 4、检查泥浆的试验、调制及质量控制。 一般要求泥浆粘度为18 ~ 20 s，含砂率为4% ~ 8%，胶体率不小于90%。当采用正循环施工时，泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.1~1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1.3~1.5。 5、监督承包人控制好孔底沉渣及清孔换浆。 钻孔结束，应立即清孔，将孔底残留的沉渣清理干净。清孔后，还要换浆，将孔内含砂量大，泥浆性能差，容易在孔底沉淀的泥浆，换成性能好，并能确保在换浆完毕到砼开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。 6、终孔验收 清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，方可进行下一步施工。 检查孔深：可根据钻井或钢丝绳的总长度减去上部剩余长度来检查。 检查孔径：用一个直径比设计直径小50 mm的钢筋圆圈,用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。若圆圈能顺利到孔底,说明孔径满足设计要求；否则进行扩口。 检查泥浆性能:同 4 所示检查方法相同。 检查孔底沉渣厚度：用测绳系铁制测饼（(400，厚30mm )，检测孔深。测绳测得的孔深与终孔深度的差值，即为沉渣厚度孔底沉渣允许厚度为：本工程设计要求为支护桩不大于100，钢格柱及工程桩允许沉渣厚度为不大于50。 7、监控清孔换浆后至砼开浇时间 监督承包人事先做好充分准备，在换浆合格后，尽快进行钻杆拆卸、钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.5 ~3h，一般不超过4h，否则应重新清孔。 8、检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度 平时即应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等，以上内容均必须符合设计要求和规范规定。钢筋笼制作允许偏差见表：灌注桩工程质量汇总表 检查下述措施：控制钢筋笼保护层；防止运输、吊装时钢筋笼变形；钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。 9、检查导管 导管应做强度检验和水压试验，避免导管破裂、脱节或漏水，造成事故；导管应能及时拆卸，下部应设导向装置，使导管在浇灌砼过程中始终处于孔洞中心，已防止桩身砼产生的局部夹层。 10、监督砼开浇 浇灌前，先要测量孔底标高，导管下口距孔底距离以200 ~ 300为宜，但是，该段距离的确定，必须保证隔水栓能从导管底顺利排出；与导管上口相连的储料斗内，应储存尽可能多的砼，使用首次浇灌时，导管底端能一次埋入砼中0.8 ~ 1.2m，并且导管内存留的砼高度，足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。 11、浇灌砼过程中，经常检查导管埋至深度 要连续浇灌砼，不得中断，孔内砼每小时上升速度不宜小于两米；导管埋置深度最小不得少于一米，最大不得大于六米，超过六米，容易造成钢筋笼上浮；起拔导管时，应先测量砼面高度，根据导管埋深，确定拔管节数；要勤检查，均匀拔管，保持埋管深度在1.5 ~ 2m。 12、砼实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积 13、停机前，检查桩顶标高 桩顶砼面浇灌高度，必须比设计标高高出0.5 m以上，直至冒出的砼不含泥渣为止。冲孔桩因从原始地面往下施工，桩顶设计标高为-11.2或-4.5，对于冲孔桩则应在施工前算出其护筒顶至桩顶设计标高尺寸，在浇灌后用测量绳测出其实际尺寸，如不符合设计及规范要求则应立即加灌砼，直至达到设计或规范要求。 14、水下砼浇灌旁站过程中经常注意钢筋笼顶防上浮钢管是否有异常，如发现异常要会同施工单位、建设单位及时处理。 15、钻、冲孔过程中要注意是否偏位，如偏位要立即回填石块至偏位处以上30~50CM处，回填后继续钻（冲）进。 三、质量标准： 1、基本要求： a、灌注桩用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 b、成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度必须满足设计要求。 c、实际浇筑砼量严禁小于计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。 d、浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设