电动葫芦安装施工技术方案精选.docxVIP

电动单梁起重机及电动葫芦安装施工技术方案1编制依据1.1《起重设备安装工程施工及验收规范规程》GB50278-20101.2《起重机及其安全技术》ZBJ80012-891.3《电动单梁起重机说明书》1.4《钢丝绳电动葫芦说明书》1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022工程概况1.1本工程为国电天津北塘热电厂(2×350MW)超临界供热机组脱硫工程电动单梁起重机及电动葫芦安装。1.2主要安装设备，电动单梁悬挂起重机，LX5t-5.5m，2台；钢丝绳电动葫芦，CD1型5T-6M，2台；钢丝绳电动葫芦，CD1型3T-6M，1台；钢丝绳电动葫芦，CD1型3T-18M，1台；钢丝绳电动葫芦，CD1型2T-6M，3台。3施工准备及作业条件3.1人员配备劳动力配备计划表序号工 种数量（人）备 注1钳工42电焊工33起重工24测量工25电 工26协作工63.2 主要施工机械设备配置主要施工机械设备配置表序号名称规格规格型号单位数量备注1汽车吊25吨台12拖车20吨台13直流电焊机ZX500台24自动火焰切割机CG1-30台15水准仪S3台16烘箱ZYH-20台17磨光机φ100台28电焊条保温桶个292T-5T链条葫芦台43.3 作业条件3.3.1材料要求按图纸设计要求和材料计划内容采购，运至现场或加工厂并提供合格的质保书，材料经报检合格后方可使用。施工所用焊条、焊丝均应有质量保证书。3.3.2人员要求所有参与施工人员必须熟悉施工图纸，了解施工方法，知道相关质量标准以及施工中注意的安全事项；施工前接受详细的安全、技术交底。3.33土建要求基础经验收合格。4施工进度计划及要求计划工期：2013.07.01～2013.07.315主要施工方案5.1电动单梁起重机的安装5.1.1安装前的检查与准备：(1)电动单梁起重机运到安装地点后，依照装箱单验收，并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；(2)认真阅读使用说明书及其其他随机文件，了解本产品的结构；(3)端梁、电机、减速机、电动葫芦、行程开关等一般与主梁解体装箱，安装时须重新组装；(4)清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆；(5)按说明书规定给起升和运行减速机加油,并将加油孔密封严防渗漏；(6)了解安装现场，准备安装设施。5.1.2主梁和横梁的安装(1)在现场用10吨倒链将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上；(2)按照说明书要求,将主横梁用螺栓连接起来,此螺栓为精制螺栓,其性能可保证主、横梁连接可靠；(3)将起重机的行程开关及开关箱组装在横梁上,接通电器、调试两个运行电机,使其转向一致。5.1.3电动葫芦安装(1)电动葫芦安装应符合设备技术文件要求；(2)安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm。(3)安装时注意事项：a.为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器;b.轨道或其连接的构架上应设置接地线，接地线可用φ4～φ5mm的裸铜线或截面不小于25mm2的金属导线； c.电器装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000欧姆。5.1.4检查与调试(1)检查各连接部件是否连接牢固，装配是否符合要求，电源是否符合规定，电路是否正确，制动器、限位装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏，车轮踏面与导轨是否接触良好。一旦发现问题要及时纠正。(2)调试a.调整小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证在3～5mm之间；b.电机主轴轴向窜动量一般调整在1.5mm时，制动效果最佳；c.断火限位器的调整。 按照说明书要求进行断火限位器的调整,调整完后，可空载试吊数次，验证上、下限位是否符合要求。5.1.5试车与验收(1)空载试验a.用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后应再连续各作两个循环；b.将吊钩升降到极限位置，观察限位器是否可靠；c.点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1～2mm范围内； 经空载试验后,无异常,即可进行负载试验.(2)静载试验 额定电压下，以1.5倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检查有无异常现象。(3)动载试验额定电压下，以1.25倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40s：升6s，停14s，降6s，停14s，如此进行15个周期，试验后目测各部件有无异常现象，无异常则合格。(4)制动电机应调整至能使重物悬空制动,在额定载荷下降制动时,下滑量应满足: S≤V升/100 V升——额定载荷起升速度(min)(5)工程验收：电动单梁悬挂起重机施工完毕，经空载试验、静载试验和动载试验合格后，办理移交验收手续。5.2电动葫芦的安装5.2.1安装前的检查与准备：(1)电动葫芦运