传动轴：机械加工工艺规程编制(带CAD和各种资料).docVIP

摘要 机械加工工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺文件。它不仅是企业生产中重要的技术文件，也是机械制造过程中用于指导生产、组织加工和管理工作的基本依据，还是新建和改建工厂或车间的基本资料。 本机械加工工艺规程的编制通过传动轴零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格；通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，编写了详细的机械加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。零件在加工中必须保证重要尺寸的精度和表面质量，并对零件在加工过程中使用的设备和工装进行说明。 关键字：传动轴、加工工艺、规程目录 1.传动轴的工艺分析及生产类型的确定 1 1.1传动轴的用途分析 1 1.2确定传动轴的生产类型 1 1.3传动轴的技术要求 1 1.4审查传动轴的工艺性 2 2．毛坯及定位粗基准的选择 3 2.1选择毛坯 3 2．2选择定位基准 3 2.2.1精基准的选择 3 2.2.2粗基准的选择 3 3.拟定所选零件的工艺路线 4 3.1选择表面加工方法 4 3.2加工阶段的划分 4 3.3工序的集中与分散 4 3.4加工顺序的安排 5 3.5 零件的工艺路线的确定 5 4. 机床设备及工艺装备的选用 7 4.1 机床设备的选用 7 4.2 工艺装备的选用 7 5.加工余量、工序尺寸和公差的确定 8 5.1传动轴各外圆面加工余量、工序尺寸和公差的确定 8 6．切削用量的选择 10 6.1半精车φ20轴外圆面的切削用量 10 6.2半精车φ25、φ35面的切削用量 10 6.2.1半精车φ25面切削用量 10 6.2.2精车φ25面切削用量 11 7.体会与收获 12 参考文献 13 附录 机械加工工艺过程卡片和工序卡片 14 1.传动轴的工艺分析及生产类型的确定 1.1传动轴的用途分析 传动轴在各种机械或传动系统中广泛使用，用来传递动力。在传力过程中主要承受交变扭转负荷或有冲击，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应其工作条件。该零件的主要工作表面为四个阶梯轴的外圆表面，它们的精度和表面粗糙度要求很高，在设计工艺规程时应重点予以保证。 1.2确定传动轴的生产类型 生产纲领与生产类型的关系如表1-1所示，依题目知：给定零件的生产纲领为年产10000件，查表可得，传动轴属轻型零件，生产类型为大批生产。 表1-1 生产纲领与生产类型的关系[1] 生产类型 零件的年生产纲领/（台/年或件/年） 轻型机械 中型机械 重型机械 单件生产 ≤100 ≤20 ≤5 小批生产 100～500 20～200 5～100 中批生产 500～5000 200～500 100～300 大批生产 5000～50000 500～5000 300～1000 大量生产 500000 5000 1000 1.3传动轴的技术要求[5] 图1—1传动轴的零件简图 传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。该零件为台阶类零件，形状对称，尺寸精度，形位精度要求均较高。Φ20，φ35 ，Φ25 为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。 从图1—1可知，图的从左端依次为：mm的外圆，mm外圆的公差为0.02mm，表面粗糙度为Ra1.6；mm的外圆，表面粗糙度为Ra12.5；mm的外圆公差值为0.025mm，表面粗糙度为Ra0.8；键槽的宽度为mm，公差值为0.036，深度为5；mm的外圆公差值为0.02mm，表面粗糙度为Ra0.8；零件采用材料为45号钢，在加工过程中有调质的要求，这样有利于改善零件的加工综合性能，故加工过程中应适时转序。 1.4审查传动轴的工艺性 分析零件图可知，传动轴两端面和各阶梯轴端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了接触刚度；为了加工阶梯轴，需在加工前切出退刀槽，以方便在加工外圆表面时退刀，避免刮伤加工好的端面；在加工各重要外圆表面时，可以两端定位，通过粗车、半精车、粗磨、精磨来达到技术要求，加工起来比较方便；键槽加工也可以在车床上用铣刀铣出来。总体上，主要工作表面虽然加工精度和表面粗糙度要求相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 2．毛坯及定位粗基准的选择[1] 2.1选择毛坯 在制订工艺规程时，合理选择毛坯不仅影响到毛坯本身的制造工艺和费用，而且对零件机械加工工艺、生产率和经济性也有很大的影响。 由于零件属于轴类，用来传递动力的要求有较好的韧性，加上径向尺寸变化较大，故采用锻件最为适宜，锻件的毛坯余量选择单边为3mm,相比棒料而言减少了加工余量。零件采用的是45钢，具有较好综合机械性能。为了提高生产率，降低成本，故在大批量生产中采用高效率专机和自动机床。