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提高丙炔醇回收率的方法 V01.31No.2 Feb.2012 石油化工应用 PETROCHEMICALINDUSTRYAPPLICATION 第3l卷第2期 2012年2月 提高丙炔醇回收率的方法 张明辉 (国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司BDO公司,宁夏银川750411) 摘要:丙炔醇为炔化反应生成丁炔二醇过程中的副产物,其由后续精馏系统分离出来,作为副产品销售,其售价较高. 但丙炔醇的分离受诸多因素影响,在炔化反应稳定运行的情况下,优化丙炔醇回收系统,提高丙炔醇的回收率. 关键词:丙炔醇;回收率;共沸精馏;经济效益 中图分类号:TQ522.53文献标识码:A文章编号:1673—5285(2012)02—0089—02 在1,4一丁炔二醇(BYD)的生产过程中,乙炔和甲 醛在反应器中反应后,经过滤器过滤,得到的反应液产 品中含有约47.8%的丁炔二醇,未反应的甲醛,反应 副产物丙炔醇及微量甲醇等物料混合而成的水溶液, 加料至丁炔二醇汽提塔(V一8104),在该塔中,塔釜直接 蒸汽喷射人塔中,塔釜得到含少量甲醛浓度为35%丁 炔二醇水溶液,该水溶液经脱离子系统(W一8101)处理 后给二车间低压反应器加料.水一甲醛一甲醇一丙炔醇 溶液由塔顶蒸出,送至甲醛汽提塔(V一8105)中继续精 馏分离.在甲醛汽提塔(V一8105)中甲醛从塔釜分离出 去,甲醇和丙炔醇的水溶液由塔顶进入到甲醇汽提塔 (V一8106)中.在甲醇汽提塔(V一8106)中甲醇由塔顶分 离出去,部分含有丙炔醇的水溶液由中采采出作为丙 炔醇汽提塔(V一8107)的加料,在共沸剂的作用下高浓 度的丙炔醇由中采采出,作为一种副产品销售. 在BDO生产过程中,丙炔醇往往作为副产物循环 回反应器,浪费了其所含有的经济价值,提高副产丙炔 醇的收率,可以使生产利润最大化(见图1). 1影响丙炔醇收率的主要因素 在丙炔醇提纯的过程中,影响其收率的主要因素 有如下几个方面: (1)甲醇汽提塔塔中采丙炔醇含量低;(2)甲醛汽 提塔塔釜出丙炔醇含量高;(3)汽提塔内的共沸剂含量 不足;(4)设备的运转率低; 粗B 图1BYD生产工艺流程 2影响丙炔醇收率的因素及解决方法 针对上述四点影响丙炔醇收率的问题,在实际生 产中经过长期摸索,可以按如下的方法解决. (1)当甲醇汽提塔中采丙炔醇含量低时,进入丙炔 醇汽提塔的丙炔醇含量相对较少.因此,相同工况下提 纯出的丙炔醇含量也较低.可通过控制回流及加料口 的位置,提高甲醇汽提塔中采丙炔醇含量. (2)甲醛汽提塔塔釜为稀甲醛,这股混合溶液作为 炔化反应器稀释液循环回反应器中.当其中丙炔醇含 量高时,这部分丙炔醇也循环回反应器中,继续进行炔 化反应,生成丁炔二醇,而进入下游的丙炔醇含量相应 (下转第98页) 收稿日期:2012—0l—o4 作者简介:张明辉,男(1982一),助理工程师,2006年7月毕业于中北大学高分子材料与工程专业,现就职于国电宁夏英力特 宁东煤基化学有限公司,从事工艺管理工作. 98石油化工应用2012年第3l卷 3结论 由于复合肥的生产是一个不断总结经验,不断改 进的过程.通过生产总结,全面分析影响产品内在质量 的因素,并采取了相应的改进措施.使复合肥产品质量 即养分(包括单养分和总质量)控制达到了国家标准范 围内(±0.5%). (上接第89页) 的减少,影响了丙炔醇的回收率.在生产过程中,通过 对甲醛汽提塔塔釜温度的控制,以减少塔釜中丙炔醇 的含量,使其更多的进入下游工序以便提纯. (3)在丙炔醇汽提塔内,丙炔醇与水的混合溶液在 其中进行精馏分离.由于丙炔醇的沸点(115℃)与水 的沸点(100℃)十分接近,因此,常规精馏比较难分离 两种物质.在丙炔醇汽提塔内加入共沸剂,可以有效的 降低水的沸点,使水由塔顶分离出去,99.8%以上的丙 炔醇由丙炔醇汽提塔中采分离出去,剩下的含有30%～ 4O%的丙炔醇残渣由塔釜排出.当丙炔醇汽提塔内的 共沸剂含量不足时,则会影响丙炔醇的分离及采出.为 保证采出丙炔醇的质量,较多的丙炔醇不能与水分离 出来,作为丙炔醇的残渣与水一起在塔釜被排出,影响 了丙炔醇的收率.因此,通过控制丙炔醇汽提塔塔内的 共沸剂含量不低于35%来保证丙炔醇的收率. (4)丙炔醇汽提塔的运转率也是影响丙炔醇收率 的重要因素.丙炔醇由于其特殊的性质:较强的腐蚀 性,容易自聚,剧毒等方面的影响,造成丙炔醇回收系 统丙炔醇汽提塔及其周边设备易损坏(塔底再沸器易 堵,塔釜泵易泄漏).这些影响了丙炔醇回收系统的开 车率,造成丙炔醇只能循环回反应器,对丙炔醇是极大 的浪费.因此定期检修丙炔醇系统是必要的,当连续运 行2个月以上时,应有计划的对丙炔醇回收系统进行 检修,防止因长时间连续运行造成的对丙炔醇回收系 统不可逆转的