工厂供电课程设计报告小型冶金实验工厂供电系统设计.docVIP

工厂供电课程设计 报告 设计题目：小型冶金实验工厂供电系统设计 所在学院：信息科学与工程学院 专业班级：自动化000000000班 学生姓名：000000000000000000 学生学号：000000000000000000 指导老师：000000000000000000 完成日期：2007年9月3日 目 录 前言 1 一 负荷计算和无功功率计算和补偿 3 1.1 负荷计算 3 1.2 无功功率补偿 4 二 选择变压器 5 2.1 主变压器台数的选择 变电所主变压器容量的选择 导线的选择 3.1 高压电力网导线型号及截面选择 7 3.2 10KV进厂开关站的母线选择 8 3.3 各车间进线的截面面积 8 四 互感器的选择 8 4.1 电压互感器选择 9 4.2 电流互感器选择 9 五 短路电流计算 9 六 主接线方案的选择 11 七 一次元件的选择和校验 13 八 设计总结 14 附表 15 参考文献 18 附图 19 前 言 本设计是《工厂供电》课程一个重要的实践性教学环节。通过该课程设计可以巩固本课程理论知识，了解变电所设计的基本方法和变电所电能分配的各种实际问题，从而培养独立分析和解决实际工程技术问题的能力，同时对电力工业的有关政策、方针、技术规程有一定的了解，在计算绘图、编号、设计说明书等方面得到训练。 工厂供电系统设计包括全厂总降压变电所及配电系统设计，是根据各个车间的负荷数量和性质，生产工艺对负荷的要求，以及负荷布局，结合国家供电情况。解决对各部门的安全可靠，经济的分配电能问题。基本内容有工厂供电工作要切实保证工厂生产和生活用电的需要，并做好节能工作，就必须达到基本要求遵循以下原则遵守规程、执行政策；安全可靠、先进合理；近期为主、考虑发展；全局出发、统筹兼顾。此外，在供电工作中，应合理地处理局部和全局、当前和长远等关系，既要照顾局部的当前的利益，又要有全局观点，能顾全大局，适应发展。 全厂总降压变电所的负荷计算，是在车间负荷计算的基础上进行的。考虑车间变电所变压器的功率损耗，从而求出全厂总降压变电所高压侧计算负荷及总功率因数。的负荷，其热效应与同一时间内实际变动负荷所产生的最大热效应相等。在配电设计中，通常采用30分钟的最大平均负荷作为按发热条件选择电器或导体的依据。负荷计算的方法有需要系数法、利用系数法及二项式等几种。本设计采用需要系数法确定。主要计算公式有：有功功率：无功功率 视在功率计算电流各用电车间负荷计算各用电车间负荷计算结果如下表根据表可算出：功率补偿由于本设计中要求COSφ≥0.,而由上面计算可知COSф=0.0.85，因此需要进行无功补偿。综合考虑在这里采用并联电容器进行高压集中补偿。可选用BWF6.3-100-1W型的电容器，其额定电容为2.89μFQc = 738.72×（tanarc cos0.80）－tanarc cos0.9）Kvar =196.26Kvar 取Qc= Kvar因此，其电容器的个数为： n = Qc/qC = 00/100 =2而由于电容器是单相的，所以应为3的倍数，取个正好 无功补偿后，变电所低压侧的计算负荷为：变压器的功率损耗为：变电所高压侧计算负荷为：无功率补偿后，工厂的功率因数为：符合设计要求。 二、选择变压器 2.1 主变压器台数的选择由于该厂的负荷二级负荷，对电源的供电可靠性要求较高，采用两变压器，当一台变压器发生故障检修时，另一台变压器能对二级负荷续供电。 变电所主变压器容量的选择装设两台主变压器的变电所，因此选0 KV·A的变压器二台导线的选择为了保证供电系统安全、可靠、优质、经济地运行，进行导线和电缆截面时必须满足下列条件发热条件导线和电缆(包括母线)在通过正常最大负荷电流即线路计算电流时产生的发热温度，不应超过其正常运行时的最高允许温度。 2) 电压损耗条件导线和电缆在通过正常最大负荷电流即线路计算电流时产生的电压损耗，不应超过其正常运行时允许的电压损耗。对于工厂内较短的高压线路，可不进行电压损耗校验。3) 经济电流密度35KV及以上的高压线路及电压在35KV以下但距离长电流大的线路，其导线和电缆截面宜按经济电流密度选择，以使线路的年费用支出最小。所选截面，称为“经济截面”。此种选择原则，称为“年费用支出最小”原则。工厂内的10KV及以下线路，通常不按此原则选择。4) 机械强度导线（包括裸线和绝缘导线）截面不应小于其最小允许截面。对于电缆不必校验其机械强度，但需校验其短路热稳定度。母线也应校验短路时的稳定度。对于绝缘导线和电缆，还应满足工作电压的要求