土建工程施工组织设计汇总.docVIP

第章 工程概况第章施工方第12，边长相对误差为 1/15000。 ２）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。 ３）角度测设方法：根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。 第第 １、原材料： （１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。 （２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。 （３）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。下雨前应用苫布盖严。 2、钢筋加工配料： （１）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。 （２）钢筋加工前，应将钢筋表面杂物清除干净。 （３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。 （４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。 （５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。 3、钢筋连接： 钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。底板钢筋连接采用闪光对焊；局部辅搭接焊；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；楼板、墙板钢筋采用搭接接头。 4、钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。 5、采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。 6、搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍且≥500，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度，且同一断面内钢筋接头数量不得多于50%。 7、钢筋定位措施： 墙体钢筋定位： 1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的塑料垫块进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。 2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2mm，端头刷防锈漆，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。 8、楼板钢筋绑扎： （１）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。 （２）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置. （３）楼板钢筋绑扎后，严禁在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。 （４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计及相关设备安装要求设置洞边附加筋或小梁预埋件；在负弯筋处加设矮马凳。 9、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。 10、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。 第15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严，楼板模板接缝处采用硬拼，并确保其接缝高差平整。 竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设两道水平杆。 ２、支、拆模工艺流程： 设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。 ３、支模质量要求: （１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不大于2.5 mm。 模板的实测允许偏差如表所示。 项 目 名 称 允许偏差值（mm） 轴线位移 5 标高 +5，-5 截面尺寸 +4，-5 垂直度 3 表面平整度 5 ４、技术措施： （１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。 （２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处