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. 卷烟包装工艺分析 姓名: 王 班级： 机电10 学号： 2012年9月23日 目录 1、绪论 3 2、卷烟包装流程.........................................................................5 一、 铝箔、外包装折叠 5 二、贴标 8 三、装条、装箱....................................................................9 3、卷烟包装的机型..................................................................11 4、控制系统..............................................................................12 一、控制系统组成 12 二． 机床对控制系统的主要工艺要求? 13 5、结论 15 6、参考文献： 17 绪论 第一阶段：包装作业机械化 一战前，英国Walter及Molins兄弟制造出商标纸制烟壳的机器； 2、1930’s末，出现软盒直包包装机； 3、1930’s-1940’s，出现平行直包软盒包装机，商标纸和内衬纸同时在机器上完成； 4、二战后，出现横包包装机； 第二阶段：包装作业初步自动化 1950’s，包装机开始广泛采用以继电器、逻辑控制和电子管为主的自动控制系统，实现包装作业初步自动化，横包机取代直包机，出现硬盒（翻盖）包装机。 第三阶段：多机联动自动包装线： 1960’s，随着机电与控制技术飞速发展，包装机组开始出现。运用机、光、电、液、气等综合技术，及半导体控制。 第四阶段：计算机控制自动包装线： 1970’s开始，特别在1980’s后，计算机技术飞速发展，现代包装机已具有全面质量监控、故障显示与诊断、数据采集与管理等多种功能。 随着机械、电子、仪器、仪表、自动控制、计算机等科学技术与工业生产的发展，烟草机械也向高技术、高速度方向发展。随着卷烟机与包装机运行速度的不断提高，卷烟储存输送系统的输送速度和缓冲能力也有了很大提高。技术日趋完善、结构更加新颖、性能更加先进。 卷烟包装的流程 卷烟包装流程：烟支输送、烟支成形及检测、内衬纸输送成形及检测、商标纸输送成形与上胶、内框纸的输送裁切（硬盒）封签的输送上胶（软盒）、小盒输送与检测、小盒透明纸包装机检测、条盒的包装机检测、条盒透明纸包装机检测、条盒输送及装箱、烟箱输送。 一、 铝箔、外包装折叠 烟盒各部编号名称示意图 其各部分形状及名称为： 1.盖边 2.盖正面 3.盖顶 4.盖背面 5.盒背面 6.底面 7.盒正面 8.外斜角 9.顶折入边 10.内斜角 11.内侧边 12.底折入边 13.外侧边 折叠流程图 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅰ、折其内侧边11﹑内斜角10﹑顶折入角9和底折入角12 Ⅱ、折入顶﹑底折入角（9﹑12） Ⅲ、折起底面6和正面7—与背面5构成900角 Ⅳ、折起盖正面2和盖顶3—与背面5成900角 Ⅴ、折下盖正面2和正面7—与背面平行 Ⅵ、烟盒被推向检测﹑输出转盘→ 被推出的同时，由于导向定位块的作用而使外侧边13、外斜角8折下，完成烟盒的折叠裹包。 原理示意图 当圆柱筒2在纸1的负方向位置时，纸1与折叠下垂物距离a为5mm，并能通过松螺钉3和移动折叠的底端来调节。根据折叠棍4能把空白值得一边折叠，被折叠后，空白纸就被定位。折叠棍6将被棍4调整，黑得突起部分5将被定为，以致下垂底面被向下弯大概1mm,当纸1在包裹位置时，折叠棍6将接触下底垂物，折叠棍6必须一开始就折叠，折叠棍就能通过黑得突起部