单级离心泵维护检修规程汇总.docVIP

单级离心泵维护检修规程 一、适用范围 本规程适用为型号为IS的单级单吸和单级双吸的泵的维护和检修。亦可用于BA型、F型的离心泵的维护和检修。其它相似类型的泵可做参考。 二、结构简述 单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支撑，吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。 三、设备卫生 1.设备清洁，外表无灰尘、油垢。 2.基础及底座清洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。 3.进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 4.轴封处泄露 A.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体每分钟不多于15滴。 B.机械密封：初期应无泄露，末期每分钟不超过5滴。 四、设备的维护 1.严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。 2.每班检查各润滑部位的润滑情况。 3.新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂每2000-2400小时更换。 4.经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承的最高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。 5.经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。 6.经常保持泵的周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。 7。维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。 8.在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时应排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。 五、紧急情况停车 遇有下列情况之一者，应紧急停车处理： 1.泵内发生异常的声响； 2.泵突然发生剧烈振动； 3.电机电流超过额定值持续不降； 4.泵突然不出水。 检修周期 检修类别 小修 中修 大修 水泵 其他液体泵 水泵 其他液体泵 水泵 检修周期，月 3 1--12 12 3--6 36 六、检修方法及质量标准 ⑴泵体及底座 1.泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。 2.双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm，装配时垫以0.2-0.25mm的纸垫。 3.泵体安装的水平度： A.单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.25mm/m; 横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m. B.双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。 ⑵轴承及轴套 1.泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损深伤，检测有无裂纹。 2.键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。 3.轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。 4.轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。 5.轴套与轴的配合用H8/h8或 H9/h9。 ⑶叶轮 叶轮表面及液体流道内壁应清理干净，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。 ⑷转子部分拆装 1.在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，不要随便敲击。 2.转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡轮室中线。对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置，使与两侧密封环端面间隙相等；并应测定转子的轴向总窜动量，转子定位时取总窜动量的一半。 ⑸滚动轴承 1.滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。 2.检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。 3.轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm;轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。 4.拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机，且方法要正确，不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。 5.用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120℃的机油中加热或使用轴承加热器，严禁直接火焰加热。 ⑹密封装置 填料密封 1.压盖压入填料箱的深度应为0.5-1圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。 2.填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。 3.注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。 七、机械密封的拆装 1.拆装应仔细，避免磕碰