冷轧板厂酸再生工艺技术规程汇总.docVIP

冷轧板厂酸再生机组工艺技术规程 文件编号 QJ/LG04 49-02-2007 版 本 号 B/0 1.目的和适用范围 1.1目的 为使冷轧板厂酸再生机组的工作人员掌握酸再生的主要技术特点，熟悉设备情况，规范操作，确保酸再生系统顺利运行，特制定本规程。 1.2适用范围 本规程适用于冷轧板厂酸轧线酸再生机组。 2. 产品及主要设计技术经济指标 2.1 产品及产品标准 2.1.1再生酸： 　　产量：10.0 m3/ｈ 　　其中自由酸浓度180-210g/l 　　Fe2+ 浓度5g/l 温度：85℃ 2.1.2氧化铁粉 产量：2130kg/h（使用脱硅装置） 1640kg/h（不使用脱硅装置 　　密度：0.4-0.65g/cm3 粒径：0.5-0.95μm SiO2含量：120ppm 与 Fe结合 CI-含量：max 0.1％（重量） Fe2O3含量：min 99.3%（重量） 比表面积（BET）：2-3.5m2/g 湿度：Max.0.2% 2.1.3 氧化铁粉标准 序号 产品种类 规格范围 产品标准 1 一等品 Fe2O3≥99.3%,SiO20.012% Q/OHAC920-2005 2 二级品 Fe2O3≥98.6%, SiO20.022% Q/OHAC920-2005 3 合格品 Fe2O398.5%, SiO20.04% Q/OHAC920-2005 2.2主要设计技术经济指标 序号 指标名称 单位 数量 1 年酸洗能力（处理废酸） 吨 1632693 2 废酸处理能力 升/小时 10000 3 氧化铁粉产量 吨/小时 2.1 4 年作业时间 小时 6240 3　酸再生机组原料及要求 3.1.1废酸： 废酸处理量10，000l/h; 废酸中自由HCl含量……〈60g/l 废酸中Fe含量………… 100-140g/l 带钢中硅含量……………0.55％ 废酸温度…………………85℃ 3.1.2漂洗水：来自漂洗槽； 　　需用量：酸操作10.0m3/ｈ，水操作：6.0 m3/ｈ　 3.1.3饮用水：非连续使用，仅用于喷淋； 　　压力：0.2-0.3MPa 温度：35℃ 3.1.4脱盐水： 　　消耗量：7.5 m3/ｈ 　　压力：0.2-0.3MPa 温度：35℃ 　　pH值7-8 　　电导率 10μs/cm 3.1.5蒸汽 压力 0.4-0.8 MPa 温度 200℃ 3.1.6氨水 浓度 20％ 工业等级 3.1.7新酸 浓度 31％ 工业等级 无氟 3.1.8混合煤气 品质 高炉煤气与焦炉炉气的混合煤气 热值：1900×4.18 kJ/m3 压力：　8-12ｋPa 3.1.9　絮凝剂 固态，工业等级 3.1.10废钢：酸洗线的切边废钢，低硅 消耗量：约370kg/h  4. 生产工艺过程 4.1预脱硅过程： 来自废酸储罐的废酸用泵送到预脱硅的石墨热交换器，废酸冷却到65℃后，进入到混合罐。在废酸进入混合罐前的管道中加入1#化学药剂。在混合罐中，1个低速搅拌器搅拌废酸和1#化学药剂，使其充分混合，1#化学药剂与SiO2生成沉淀物。在混合罐后的管道中加入2#化学药剂，使废酸液中的SiO2沉淀物粘结在一起，生成大块的沉淀物，并在预沉淀池中沉淀下来。预沉淀池中上部的澄清液溢流回废酸罐，下部的泥浆通过泵打到压滤机。泥浆在压虑机中压制成泥饼和滤液。泥饼由汽车运走，滤液由中间废酸储罐收集，然后用泵送往罐区。 4.2脱硅过程： 来自废酸罐的废酸进入石墨加热器，加热到75-85℃后从浸溶塔的底部进入圆柱形的浸溶塔。在浸溶塔里盛着酸洗线来的废铁片（低硅钢），废酸中的游离的盐酸与铁充分反应生成H2和FeCL2。反应后废酸中将不含有游离的盐酸。从浸溶塔流出的液体进入冷却器，冷却到45℃以下后将送到反应罐。在反应罐中加入25%的氨水并且通入压缩空气，将溶液的PH值调节到4-4.5。在该反应罐中Fe2+部分氧化成Fe3+并且生成Fe(OH)3絮状沉淀。之后进入沉淀池前在管道中加入絮凝剂使絮状沉淀的颗粒尺寸长大并充分吸附SiO2。沉淀物在沉淀池中充分沉淀并从下部通过泵打到压滤机。泥浆在压虑机中压制成泥饼和虑液。泥饼由汽车运走，滤液返回沉淀池。沉降池上部的澄清液体流回处理酸储罐。 4.3废酸再生过程： 采用喷雾焙烧方式。除硅后的废酸经过过滤器过滤后进入洗涤塔的下部，一部分进行循环，另一部分进入到文丘里预浓缩器的底部，在预浓缩泵的作用下在文丘里中进行循环，并与来自焙烧炉的炉气进行热交换，同时被浓缩。经浓缩和加热后的废酸用泵加压送往焙烧炉的炉顶的喷嘴中，喷嘴向焙烧炉里喷射废酸。废酸在焙烧炉里与氧气和水反应生成氧化铁粉和HCl。 4FeCl