丝印车间主机手培训手册汇总.pptVIP

丝印车间主机手培训教材 一、车间基础流程认识 二、物料识别 三、各工序主要控制点的掌握 四、工艺问题处理 一、丝印基本流程 原片材缩水 → 印刷第一套色 → 固化 → 印刷后续套色 → 最终固化 → 中检 → 覆膜 → 转打孔 → 成型. 二、物料识别 A：原片材的识别 B：保护膜识别 C：刮胶识别 D：网版检查 E：油墨识别 A：原片材的识别: B：保护膜识别 C：刮胶识别 D：网版检查 E：油墨识别 三、各工序主要控制点 1、油墨添加时应注意事项 2、机器设备的维护、保养 3、首件检验 4、固化 1、油墨添加时应注意事项 油墨型号与溶剂、固剂型号使用是否一致，固剂添加量是否按工艺要求。添加固剂后的油墨时间不能超过四小时，油墨超过四小时后会影响附着力同时也不好印油墨中固剂固化后产生颗粒。 油墨添加溶剂应确保油墨的浓稀度适中不能太稀，应在杯中彻底搅拌均匀再印刷，搅拌时间必须保证在3分钟以上。 在印刷有视窗的胶水时，加油墨时应检查油墨是否是新开罐的，是否振荡过的，油墨及溶剂中是否存在闪银点。 油墨添加应严格按比例添加，首件颜色应认真核对封样件。 2、机器设备的维护、保养 首先认识、熟悉机台各部件的功能及操作方法，按照点检表的内容对机台进行日常的维护、保养。 机台操作时应确认各固定部件的螺丝是否松动，可动部件是否锁紧，各按键功能是否失灵、吸风是否正常 印刷操作时应确机台连动开关是否处于关闭状态，处理工艺问题时应关闭机台总电源。 3、首件检验 首检的目的： 产品批量生产前，对产品做一次全面性的检验，防止批量性的返工或报废，提高生产效率。 首检的意义： 通过首检，可以确保产品的质量状态是否符合客户的技术要求。 通过首检，操作员可以根据客户的技术要求制定相应的预防措施。 通过专职检验员的首检，操作员可以清楚了解客户的技术要求，从而提高操作员对产品可上可下的判断能力。 通过操作员、品管及专职首检员的首检，可以增加一道质检的把关。 首检的确认时机： A)、每套色的前两版 b)、工艺的变动 c)、人员变动 d)、重新晒版e)、油墨重新调配 f)、交接班 首检依据： a)、传单 b)、工艺卡《作业指导书》 c)、菲林 d)、封样件e)、色卡 f)、机壳 g)、图纸 a、溶剂及油墨型号使用是否正确 b、工艺卡与传单品名图号是否一致 c、基材印刷面是否正确 d、套色间的定位线叠印是否一致 e、定位眼漏印是否符合工艺要求 f、套色印刷先后顺序是否符合工艺要求 g、定位线漏印是否符合工艺要求 h、印刷层是否均匀及套印痕迹 i、颜色是否符合色卡或封样件 j、印刷内容是否符合图纸或封样件 k、产品外形是否超出基材外围 l、连同保护膜烘干后是否脱胶 m、网板、字符图案是否发生变形 n、油墨附着力≥4B 4、固化 固化注意事项： 不同套色的固化湿度及时间必须严格按工艺要求设定，不得随意更改固化炉的各项参数。 正确认识固化炉各个按钮部件的功能及操作方法 正确做好固化与未固化的物料标识，固化时必须填写好固化首检表，并将首检表张贴在该产品的固化炉上 固化完收架子时应注意动作要轻拿轻放，防止折伤收料时片材方向尽量保持一致，以免印刷套反 将固化架推进固化炉时尽量将架子正面朝外往里推，杜绝在推架子时片材掉在地板上 四、工艺问题处理 1、色差 2、影响油墨附着力的因素 3、套位不准 4、造成印刷肥油的主要因素 5、造成干网的主要因素 6、带油墨的调节方法 7、视窗闪银点的预防措施 1、色差 A、影响色差的因素： a、油墨的浓稀度 b、印刷及回墨速度 c、新网或再生网版 d、网版张力太小 e、刮板的硬度及变形度 f、刮板斜度 g、回黑厚度等 B、色差的控制 a、印刷对前首先应把工艺调到最佳状态，调整好刮板斜度及印刷速度等，确认不会带油墨，没有刮板痕、回墨痕、网痕、吸风孔印等缺陷，确认油墨的浓稀度已是最适合印刷此套色的状态 刮板痕、回墨痕：由于刮胶或回墨刀在使用中产生缺口导致印刷时产生与印刷方向相同的直线形双色 网痕：由于网纱质量较差或网纱的网线不均匀导致印刷时产生斜线形或网格形双色