控制一号高炉炉基温度继续升高的方案.docVIP

控制一号高炉炉基温度继续升高的方案 我厂1#高炉2001年4月20日停产大修，同年6月4日竣工投产，截止2002年6月30日生产一年多，生产产量81481吨，炉基温度日前已高达660℃，严重威胁一代炉龄，为此，为保证1#高炉的安全生产及一代炉龄的顺利实现（10年以上），必须对1#高炉的炉基温度进行控制，安装炉底冷却设施，使炉基温度下降到500℃以下。 一、炉底冷却方案 我厂两座100m3高炉均无炉底冷却设施，经过近几年的不断技术改造，高炉冶强、产量不断升高。目前的高炉冷却设施已经不能满足正常的生产和一代炉龄十年以上的需求。冷却水压偏低、水质较差、炉身上部无冷却设施、炉底无冷却设施，这些都是影响正常生产及一代炉龄的关键问题。为此应在以上几方面不断采取措施，进一步延长一代炉龄达到十年以上，产铁6000t/m3以上。椐目前1#高炉炉基温度的现状，我厂应在炉底加设冷却水管。具体部位可选在炉底找平层与基墩交接处，用外经56mm的无缝钢管制做冷却器。用钻机在找平层与基墩之间钻深1500mm的孔将冷却器安装，沿找平层向圆周均布10个冷却器，具体钻孔时可每300—400mm测温一次，作好记录以备技术分析论证。 二、实施前准备工作 1、认真计算炉底剩余厚度 根据有关文献，炉底剩余厚度（a，mm）可用三种方法计算。 （1）莫依逊科公式： a＝d/k1×1/u×lg（t3/t4） （2）开勒公式 a＝1.2d×lg（t3－t2）/（t4－t2） （3）冶金部炉体调查组提出的公式 a＝k2×d×lg（t1/t4） 计算参数选择： 炉缸直径为d，炉底侵蚀面上的温度为t1，大气温度t2为0℃，炉内铁口中心线上铁水温度为t3，炉底中心温度为t4，k1系数取2.36，u常数取1/2.3026；k2＝0.0022t4＋0.2 2、测量炉底外表面温度 利用测量仪对炉壳的外表面温度进行测量，测出炉底热电偶所在平面圆周温度，热电偶水平面以上460mm高平面的炉壳温度。根据圆周方向温度分布均匀程度，确定炉缸底部沿圆周方向侵蚀程度。 3、冷却水管数量及尺寸的确定 根据所测炉壳外表温度的平均值（T5），计算温度为700℃位置的水管长度（L）。 L＝（700－T5）/（T4－T5）×D T4为炉底中心温度；D为炉底半径。 根据邢台钢铁股份有限公司、安阳钢铁公司的成功经验300m3高炉采用2900mm和2000mm水管可以降低炉底温度200℃左右。我厂1#高炉可以用冷却水管长度为1500mm和1200mm各5根，共10根，长短管相间，均匀布置，各孔呈由圆心向周围散射壮分布。冷却水管采用套管式，内管进水，外层管出水。外层管内经48mm，外经56mm，内层管内经22mm，外经30mm。 三、实施 1、确定钻孔位置 1#高炉炉底共砌5层高铝砖，炉底厚度1750mm，在炉底砖3和基墩之间，有一层20mm厚的找平层。根据炉底砌砖结构，钻孔位置应选在找平层与基墩之间。 2、钻孔 由于受周围设施及空间条件限制，施工过程中要根据实际情况调整钻机的位置及角度，尽力布置孔位达到均匀冷却的效果。 3、按施工进程及时测定温度分布及变化 在进行钻孔作业时，对第一孔要进行试钻，每钻进300—500mm测温一次。根据第一孔试钻情况进行其他钻孔作业，并作好测定温度分布表。 四、投入运行 炉底冷却器安装完备后，经有技术关部门检查验收后方可投入使用，使用期间高炉车间严格按炉体正常冷却设施进行管理，及时进行进出水温度检测并作好记录。 二00二年七月十一日 3