培训课件：数控铣床与铣削加工工艺精选.pptVIP

数控铣床与铣削加工工艺 ;1 数控铣床简介;1．2 数控铣床的分类 ; 图2-1 各类数控铣床示意图 a)卧式升降台铣床 b)立式升降台铣床 c)龙门式轮廓铣床 d)卧式镗铣床 ;1．3 数控铣床的传动系统与主轴部件 ;1．数控铣床主传动系统 ;传动系统包括主运动和进给运动两部分。; 升降台自动平衡装置 ;2 数控铣床加工工艺分析 ;a)带平面轮廓的平面零件 b)带斜平面的平面零件 c)带正圆台和斜筋的平面零件 图2—6 平面类零件 ;2 数控机床铣削加工内容的选择 ;3 数控铣床加工零件的结构工艺性分析 ;图2-9 肋板高度与内孔转接圆 弧对零件铣削工艺性的影响 ;4 数控铣削零件毛坯的工艺性分析 ;3 数控铣床加工工艺路线的拟订 ;固定斜角平面的加工方法 ;3．变斜角面的加工 ;4．曲面轮廓的加工方法;图2—16 两轴半坐标行切法加工曲面 图2—17 两轴半坐标行切法加工曲面的切削点轨迹 ;3．2 进给路线的确定 1．顺铣和逆铣的选择 ;铣削外轮廓的进给路线 ;3．铣削内轮廓的进给路线 ;4．铣削内槽的进给路线 ;5．铣削曲面轮廓的进给路线 ;注意： ;3．3 夹具的选择 1．对夹具的基本要求 ;常用夹具种类 ;; a） b）;3．数控铣削夹具的选用原则 ;3．4 刀具的选择 1．数控铣削刀具的基本要求 ;常用铣刀的种类 （1）面铣刀;图2—33 硬质合金面铣刀 a)整体焊接式 b)机夹焊接式 c)可转位式 ; （2）立铣刀 ; c ) ;（3）模具铣刀 ;图2—36 硬质合金模具铣刀 ;（4）键槽铣刀 ;（5）球头铣刀 ;（6）鼓形铣刀 ;（7）成形铣刀 ;（8）锯片铣刀 ;6．铣削刀具的选择 （1）铣刀类型的选择 ;（2）铣刀主要参数的选择 ①面铣刀主要参数的选择 ;图2—46 最佳铣削位置 图2—44 铣刀刀片的三种基本槽形 ;②立铣刀主要参数的选择 ;图2—46 立铣刀尺寸选择 图2—47 粗加工立铣刀直径估算 ;3．5 切削用量的选择 1．背吃刀量(端铣)或侧吃刀量(圆周铣) ;背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由???工余量和对表面质量的要求决定 ;进给速度 ;3．切削速度 ;数控机床夹具一般由以下几部分组成。 （1）定位装置 定位装置是由定位元件及其组合而构成，用于确定工件在夹具中的正确位置。常见定位方式是以平面、圆孔和外圆定位。 （2）夹紧装置 夹紧装置用于保持工件在夹具中的既定位置，保证定位可靠，使其在外力作用下不致产生移动，包括夹紧元件、传动装置及动力装置等. （3）连接元件 这种元件用于确定夹具与机床工作台或机床主轴的相互位置的正确性。 (4) 夹具体 用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，以保证夹具的精度、强度和刚度。 （5）其他元件及装置 按照不同工件的不同的加工要求，夹具上还可能有其他组成部分，如确定工件与刀具相对位置并引导刀具进行加工的引导元件；被加工元件需要分度时的分度装置；以及上下料装置、排屑装置、顶出器等。 ;4 典型零件的数控铣削加工工艺分析 ;1．零件图工艺分析 凸轮槽形内、外轮廓由直线和圆弧组成，几何元素之间关系描述清楚完整，凸轮槽侧面与φ20、φ12两个内孔表面粗糙度要求较高，为Ra1.6。凸轮槽内外轮廓面和φ20孔与底面有垂直度要求。零件材料为HT200，切削加工性能较好。 根据上述分析，凸轮槽内、外轮廓及φ20、φ12两个孔的加工应分粗、精加工两个阶段进行，以保证表面粗糙度要求。同时以底面A定位，提高装夹刚度以满足垂直度要求。 确定装夹方案 根据零件的结构特点，加工φ20、φ12两个孔时，以底面A定位(必要时可设工艺孔)，采用螺旋压板机构夹紧。加工凸轮槽内外轮廓时，采用“一面两孔”方式定位，即以底面A和φ20、φ12两个孔为定位基准。为此，设计一“一面两销”专用夹具