钻井液处理剂分类及检验技术.docVIP

钻井液化学剂发展现状、分类方法 一、前言 钻井液处理剂又称为钻井液化学品，是用量最大的油田化学品之一，约占油田化学品的50%左右，产品价值在40%以上。目前世界上新型钻井液处理剂的研究方向主要集中在各种新型聚合物材料的研究、各种工业下脚料的利用和一些传统的处理剂改性方面。我国在新型合成聚合物量方面。国外钻井液处理剂自20世纪80年代开始快速发展，进入90年代发展相对平稳，单重点更突出，即以含磺酸基德合成聚合物未寄出的各种产品为主流，这也是未来发展的方向。目前我国钻井液处理剂发展到十八大类，上千个产品，年用量近30多万吨，而且各种聚合物和新型表面活性剂类处理剂的研究和应用更深入、推广应用越来越普遍，但是适用于特殊条件下的处理剂研究与应用还存在差距，钻井液处理剂还不能完全满足石油工业的发展，这对新型钻井液处理剂的提出了新的要求。 随着油田勘探开发的深入，钻井液处理剂已成为钻井工程中不可替代的产品之一。尤其是在油田勘探开发的后期，钻井的技术难度越来越大，对处理剂的技术要求越加严格，钻遇不同地质层位，以及地质复杂情况不同，所要求处理剂所具备的技术性能也迥然不同。 随着钻井液处理剂市场迅猛发展，种类和规格型号也十分繁多，引用的或参照的技术标准也五花八门。如何规范钻井液处理剂市场，当然和上级主管部门的规范要求、文件精神、操作规范是分不开的，同时也要求各油田企业在执行力上，应该高度统一到中石化领导要求上来。另外就是各相关执行部门要严格执行政策法规、技术标准、采购技术手册等，只有齐抓共管才有可能更好地规范钻井液处理剂市场。 那么如何才能把握好这个问题的要领呢？我想首先要求我们物资供应部门的领导、具体经办的业务人员要熟悉和掌握基本的业务知识、基本技能、相关钻井液处理剂专业知识、技术标准等。 二、钻井液处理剂的应用现状 每一个钻井液体系的出现都伴随着新型钻井液处理剂的发展密切相关。从钻井液处理剂的发展来看，20世界70年代以来，水解聚丙烯腈酰胺类和聚丙烯酰胺或水解聚丙烯酰胺在钻井液体系中得到广泛应用，并形成了低固相不分散钻井液体系，从而促进了钻井液技术水平的提高，解决了一系列复杂的问题，磺化酚醛树脂的成功应用，出现了抗高温的钻井液体系，从而促进了钻进各有体系的发展。 进入20世界80年代，我国钻井液处理剂进入快速发展阶段，以乙烯基单体多元共聚物、丙烯酸盐共聚物和水解聚丙烯酰胺钾盐为代表的丙烯酸多元共聚物处理剂的而广发应用。使得聚合物工艺技术有了较大发展。90年代以FA367为代表的两性离子聚合物的广泛应用，有使聚合物工艺技术有了新的突破和发展。从80 年代到90年代，阳离子的处理剂的研究也逐步被人们所重视，但是至今没有真正形成阳离子处理剂系列和体系发展。随后正电胶成为泥浆界的热点，但是最终也没有形成真正的正电胶泥浆体系。聚合醇或多元醇、甲基葡萄糖酸酐、甘油基钻井液在现场的应用也见到好的效果，表现出良好的前景，促进了钻井液处理剂的快速发展。AMPS作为一种新型的汗磺酸基的单体，由于聚合容易，普遍受到油田化学界的高度关注，到20世界90年代AMPS聚合物才在现场等到应用。 近年来，我国钻井液处理剂研究和发展方面进展缓慢主要有以下两个原因：一是没有更好的可供处理剂生产选择的原料；二是被企业的利益所驱动，一些企业仅仅围绕标准在做文章，选择了一些所谓的廉价的“辅料”复配产品，虽然按照企业标准检测合格，但是，现场应用的效果却很差。 从目前钻井液处理剂发展情况来看，要想使钻井液技术工艺上新台阶，首先要从原材料上开发入手，研究和开发专用的原料单体，利用合理的分子设计原理，开发高纯度、高效的产品，以适应钻井液新技术的发展需要。 三、钻井液处理剂的发展方向 随着原油价格的不断攀升，国内外对原有的依赖度更显突出，油田化学品的发展越来越快，钻井液化学剂在石油勘探和开发中所处的地位也面临着新问题，随着石油钻井向深井、朝深井方向发展，对钻井液处理剂的发展提供了更大的空间。 以AMPS为代表的多元共聚物抗高温钻井液处理剂：研究主要是以降滤失剂为 主，有抗高温180-200℃，抗盐达到饱和的丙烯酰胺、2-丙烯酰胺2—甲基丙磺酸二元共聚物，2-丙烯酰胺基-2—甲基丙磺酸钠、丙烯酰胺、丙烯酸钠三元共聚物主要形成的商品:PAMS\HT-2000和CPS-2000.该类产品具有较强的耐温抗盐、降滤失、防塌以及抑制地层造浆能力，热稳定性及配伍性好，能够协同其他处理剂提高钻井液的综合性能，大大减少了井下复杂情况，提高钻井速度、降低钻井液成本。 无机-有机聚合物为主，采用无机材料通过特殊处理后于有机单体进行共聚，既保 证了产物具有良好地抗温抗盐能力