减小悬臂现浇梁线形控制中的高程误差QC精选.pptVIP

感恩的心，感谢有你！谢谢你的欣赏！ 文档有价，知识无价 课件之家精心整理 * 八、制定对策 序号 要因 现 状 目 标 对 策 措 施 负责人 1 模板只校正一次 没有进行二次复核 立模标高±10mm 钢筋绑扎完毕后再复核一次模板高程 测 量 复核制 丁晓勇 2 缺乏复核制度 测量有时偏差较大，无人还手复测 测量100%合格 测量完成由另一个人进行复核，发现问题及时纠正 测 量 复核制 丁晓勇 何 勇 李 阳 3 后段砼浇筑张拉影响和砼自重产生的挠度 张拉后箱梁前端高程有变化，自重的挠度对标高有影响 预先得处纵向预应力张拉和砼自重带来的高程偏差，给出正确的立模标高。 张拉过程严格把关，消除预应力工程的影响因素，选择具有代表性的块段做管道摩阻实验，确定实际的管道摩阻，张拉纵向预应力束前后均进行标高观测，请西南交大教授进行现场实时监控，以确定标高的变化 监控测量 预应力施工严格把关 何勇 李阳 王勇 4 挂篮刚度不够 存在弹性变形 消除变形带来的误差 逐步加载实验总结出挂篮变形量 监控测量 邵正辉 5 吊带变形 存在弹性变形 消除变形带来的误差 逐步加载实验总结出吊带变形量 监控测量 邵正辉 根据因果分析图制订如下对策表： * 实施一： 在模板调整的过程中进行全程测量跟踪监控，所有其它工序完成后砼浇筑前李阳、何勇再负责进行一次标高复核后，有问题及时纠正。经过该措施后模板抽检合格率达100％。 九、组织实施 * 全站仪、水准仪测量监控 * 实施二： 每次施工放样后由丁晓勇负责复核放样的准确性，要100%达到规范要求。 * * 实施三： 严控预应力，现场监控得出预应力和梁体自重挠度造成标高变化的偏差值。 * 预应力施工拉严格控制： 由于预应力对于梁的线型影响较大，所以必须严密控制。 (1)施工前把好设备关。千斤顶与油泵及压力表每月配套校验 标定一次，使用耐压抗震压力表。 (2)施工前把好材料关。 (3)提高预应力束孔道的成型精度。 (4)做好预应力束的制束和穿束工作。 (5)设专人统一指挥，严格按既定的张拉工艺进行操作。 (6)重视钢绞线束伸长值的量测与计算。 * 预应力束控制 * * * (7) 选择了有代表性的孔道进行k、μ值实测，对钢束的设计伸长值做适当的修正。 根据我项目部现场所做的管道摩阻试验，得到： μ=0.249 预应力钢筋在管道中位置的偏差系数： k=0.00264 * 管道摩阻现场实验 * 现场监控 每节段前设置三个观测点（钢筋头），每个梁段纵向预应力束张拉前及张拉结束后均测量一次梁端标高，由西南交大在块段连接处粘贴应变片测出监控数据，并根据观测资料结合监控数据进行总结，绘制变形曲线，修正设计参数，得出下次立模抛高值。由绍正辉负责交底落实，经过该措施后模板标高合格率达到100%。 * 桥梁线型监控 * * 实施四：挂篮刚度控制 挂篮就位后，在走道梁上加吊带加固，由绍正辉负责检查。挂篮、模板加固后逐个检查吊带，要求每个吊带受力均匀，敲击声音清脆，并在浇筑过程中安排专人负责检查挂篮、模板，确保安全，发现问题及时处理。 * 挂篮吊带加固 * 为了获得挂篮刚度，消除挂篮、模板非弹性变形，确定弹性变形量参数，需要进行逐步加载试验，在试验中测量挂篮前端吊点下沉量与悬挂荷载之间的关系，以此统计出挂篮的刚度数据。由丁晓勇负责整理出数据后确定模板立模的预拱度，通过调整变形来确定立模标高，以达到标高控制的目的。由于我部在施工时选择了三角形挂篮，而三角形挂篮不便于在墩下进行试验，所以选择了在62#墩上灌注1号块（第一个浇筑砼的块段）时进行挂篮刚度测试。试验数据如下表所示。 * 表2 挂篮刚度试验测量数据 * 根据表2进行了线形回归分析，得到如下结果。 图3 挂篮刚度线形回归 图3 挂篮刚度线形回归 * 根据上述试验和数据回归，得到挂篮的竖向变形刚度为： k=0.4854（mm/m3） 如果用y表示挂篮前端的下沉量，x表示混凝土灌注方量，根据下式可以计算出悬臂施工每一节段引起的挂篮下沉量，将其考虑进悬臂施工的预抛高置之中，便可以给出模板的立模标高控制值。 y = 0.4854x 综合以上分析结果，并考虑到2倍的安全系数，便可以得到连续梁悬臂施工过程的预抛高数据，由此，绘出下图。 * 图4 悬臂施工立模标高与梁底设计标高 * 按照图4所示立模标高进行施工，合拢后经测量得到如下结果 图5 合拢后梁底标高测量数据与设计标高 通过调整变形来确定立模标高控制，可以达到标高控制目的。施工实测梁底标高与设计标高基本相符。 * 实施五：